Термостойкие эмали серии КО – описание
Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют огромное преимущество перед прочими в термостойкости. Получение жаропрочного материала достигается путем создания макромолекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода очень крепкие. Также нужные свойства средствам придают различные целевые добавки:
- антикоррозийные вещества;
- акриловые лаки;
- карбидные слои;
- эпоксидные смолы;
- этилцеллюлоза и т.д.
Для достижения нужного цвета в состав вводят специальные пигменты. Их основа тоже термостойкая, поэтому цвет не утрачивает яркости даже при высоких температурах. Чаще всего краски наносят на металл, ведь они дают защиту поверхности от коррозии. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они применяются в условиях агрессивной среды.
Особенности эмалей таковы:
- выдерживают нагревание до +600 градусов;
- стойки к действию пара, влаги, атмосферных осадков, солнечных лучей, ряда химических веществ (хлора и т.д.);
- не требуют термозакаливания;
- имеют отличные показатели сцепления с поверхностями;
- легко наносятся;
- могут применяться в наружных и внутренних работах;
- после полного высыхания нетоксичны;
- обеспечивают декоративные качества.
Технические характеристики эмали АК-511
Внешний вид покрытия По контрольному образцу
Цвет покрытия эмали Белый, оттенок не нормируется
Массовая доля нелетучих веществ,% 75 ± 5
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с 80–140
Степень перетира, мкм, не более 70
Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °C и относительной влажности (65 ± 5)% 20
Адгезия покрытия, баллы, не более 1
Условная светостойкость покрытия, ч, не менее 8
Стойкость покрытия к статическому воздействию, не менее а) воды при температуре (20 ± 2) °C б) 3%-ного водного раствора хлорида натрия при температуре (0 ± 2) °C в) бензина, мин 72 72 20
Прочность покрытия к истиранию, кг/мкм, не менее 0,6
Коэффициент яркости,%, не менее 80
Плотность, г/см3, более 1.6
Хранение эмали АК-511
Гарантийный срок хранения эмали — 6 месяцев со дня изготовления.
Эмаль АК-511 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 оС до +40 оС.
Срок службы эмали АК-511
Функциональная долговечность покрытия эмалью АК-511 составляет до 12 месяцев со дня её нанесения при соблюдении указаний по применению и в зависимости от интенсивности движения.
Применение эмали АК-511
Эмаль акриловая дорожная АК-511 применяется для нанесения дорожной разметки. Эмаль наносят на сухую, чистую, свободную от масел и жиров поверхность. При необходимости эмаль разбавляют растворителем Р–5А, в зависимости от исходной вязкости процент разбавления эмали составляет от 6 до 12%. Эмаль наносят с помощью специального оборудования дорожной службы или вручную краскораспылителем, кистью или валиком. Эмаль АК-511 наносят при температуре окружающего воздуха от +5 до +35оС и относительной влажности не более 85%.
Для достижения наибольшего эффекта светоотражения («свечения») разметки в комплексе с эмалью применяют световозвращающие элементы фракционного состава 100–600 мкм, которые наносят методом рассеивания поверх свеженанесенной эмали в количестве 15% от веса эмали. Эмаль АК-511 высыхает при температуре 18-22оС в течение 20 мин. При температуре ниже 15оС время высыхания эмали увеличивается. Расход эмали АК-511 — от 200 до 300 г/м2 при толщине покрытия от 100 до 200 мкм. Практический расход эмали зависит от окрасочного оборудования и квалификации персонала.
Основные преимущества эмали АК-511
— Эмаль акриловая дорожная АК-511 образует покрытие, отвечающее основным требованиям, предъявляемым к дорожно-разметочным материалам в соответствии ГОСТ Р 52575-2006;
— Покрытие, образуемое эмалью АК-511, стойкое в условиях умеренного континентального климата к воздействию воды, бензина, растворам солей;
— Эмаль АК-511 технологична, может наноситься без разбавления различными методами, быстро высыхает;
— Эмаль АК-511 используют со световозвращающими стеклянными микрошариками, что значительно улучшает функциональные свойства дорожной разметки.
Меры безопасности
При работе с эмалью необходимо использовать резиновые перчатки и иные средства личной защиты. Эмаль хранить в сухом прохладном месте.
Преимущества Характеристики Применение Меры безопасности
Кремнийорганическая эмаль КО-8101 – экологически чистое покрытие, обладающее пожарозащитными и огнезащитными свойствами, поскольку является трудновоспламеняемой и слабогорючей. Обработанные поверхности устойчивы к влаге и морозу. Кроме того, изделия, покрытые этим составом, не подвергаются негативному воздействию солнечного света — в результате даже окрашенная в яркий цвет поверхность не потускнеет и не будет выгорать.
В отличие от других эмалей, достаточно чувствительных к атмосферным негативным воздействиям, эмаль КО-8101 способна обеспечить надежное термостойкое и антикоррозийное покрытие. Эмалевая краска представляет собой суспензию, которая после нанесения становится непрозрачным слоем и образует пористую водоотталкивающую поверхность.
Краска КО-8101 кремнийорганическая
Описание краски КО-8101
Термостойкие краски КО 8101 представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе полифенилсилоксановой смолы, модифицированной сополимером бутилметакрилата и метакриловой кислоты с целевыми добавками. Эмаль КО-8101 устойчива к воздействию агрессивных факторов: солей, нефтепродуктов, минерального масла.
Назначение краски КО-8101
Эмаль КО-8101 используется для защиты от коррозии металлических дымовых труб, тепло-, паро- и трубопроводов, выхлопных систем автомобилей, мостовых металлоконструкций, механизмов и корпусов судов, металлоконструкций и металлической кровли, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температуры от -60 °C. до + 600 °C. Также Эмаль КО-8101 используется для окраски кирпича, асбестоцемента станков и промышленного оборудования ив качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения.
технические характеристики КО-8101:
Наименование показателей Норма по гост
1.Внешний вид пленки эмали После высыхания пленка эмали должна однородную, без кратеров, пор и морщин матовую поверхность
2.Цвет пленки эмали Серебристо-серый, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая, голубая, бежевая
3.Условная вязкость по вискозиметру типа В3-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5)°С, не менее 25
4.Массовая доля нелетучих веществ, % 50±5
5.Степень перетира, мкм, не более для серебристого цвета и остальных цветов 60;
6. Степень разбавления эмали до рабочей до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа В3-4 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5)°С, не менее 15-60;
7. .Время высыхания эмали до степени 3, ч., не более 1 часа при температуре (20±2)°С; 0,5 часа при температуре (150±2)°С ;
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/см2, не более, для эмали: белой эмали 110; 100 для серебристо-серой, желтой, зеленой; 80 красно-коричневой, черной ;
9. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), отн. Ед., не менее 0,2
10. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее 40
11. Адгезия пленки эмали, баллы, не более 1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, (600±5) °С, ч, не менее 3;
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее 100 для воды; 48 часов бензина; 48 часов минерального масла.
Применение краски КО-8101
Перед применением эмаль при необходимости доводят до рабочей вязкости толуолом, ксилолом или растворителем Р-5.
Краска ко 8101 гост может наноситься краскопультом, валиком, кистью или окунанием. Асбоцементные, цементно-песчаные, бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в 3 слоя.
Высыхание однослойного покрытия до 3 стадии при температуре (20 ± 2) °C не более 2 часов, при температуре (150+2) °C не более 0,5 часа.
Гарантийный срок хранения краски КО-8101
12 месяцев с даты изготовления.
Тип: термостойкие ЛКМ
Кремнийорганическую краску ко 8101 ценой 196 рублей со склада производителя купить или уточнить наличие, можно в отделах продаж по телефонам:
(4852) 59-99-09, 59-99-08, 59-99-04.
Краску ко 8101 купить в Москве через представительство по запросу
Онлайн консультации по
Эмаль защищает поверхность от ржавчины, не стирается и не выгорает, имеет водоотталкивающие свойства. Основное отличие от других лакокрасочных материалов, «КО-8101» является экологически чистым покрытием и обладает огнезащитными свойствами. Работ с такой эмалью является наиболее безопасной. Краска «КО-8101» относится к кремнийорганическому типу. Это значит, что она обладает высокой адгезией по железобетону, бетону. Может применяться в качестве гидроизоляции. Краска устойчива к перепаду температур, лояльна к воздействию солнечных лучей, и не теряет своего цвета. Содержит низкие показатели возгорания.
Прежде чем приступить к работе по окрашиванию, необходимо очистить от грязи, солей, жиров, масел металлическую поверхность или оборудование. Обезжиривание рекомендуется делать толуолом или 646 растворителем. Грунтовка в данном случае не требуется. Окрашивать металлоконструкции эмалью «КО-8101» можно при температуре от -30 +40° С. Подготовленная к нанесению эмаль (предварительно тщательно перемешивается) может наноситься валиком, кистью, окунанием, краскораспылителем. При работе с эмалью используйте резиновые перчатки с целью предотвращения попадания краски на кожу. «КО-8101» позволяет увеличить срок эксплуатации металлических конструкций и оборудования на 15 лет.
Отличия эмалей серии КО
В серии КО выпускается несколько эмалей, которые очень схожи, но еще владеют рядом различий в описании и характеристиках.
КО-8101
Противокорозийная эмаль КО-8101 применяется при температуре -60…+600 градусов, в основном для покрытия краской выхлопных систем автомобилей, для нанесения на магистрали из труб, печи, системы теплопроводов. Целью считается защита от коррозийного разрушения и придание привлекательного наружного вида изделиям.
Цвета эмали:
- черный;
- серый;
- синий;
- зеленый;
- белый;
- красный;
- бежевый и т.д.
Средство однокомпонентное, не просит особенной подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.
КО-8104
Область использования данного средства аналогична – оно применяется для защиты от ржавчины металлоизделий, выдержит температуры до +600 градусов, но на протяжении менее продолжительного времени. Благодаря этому очень часто краску используют в автомобилестроении, для нанесения на магистрали из труб. Также средством можно обрабатывать бетонные изделия, камня, кирпича, прочих материалов на основе минералов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, жёлтый и иные.
КО-8111
Данное средство может применяться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из других кремнийорганических эмалей способностью продолжительно не реагировать на воздействие разной химии, не терять параметров в агрессивной обстановке. Также данный материал можно наносить на поверхности при низкой температуре.
КО-870
Эта эмаль по своим характеристикам почти что не выделяется от предыдущих, однако имеет довольно большие показатели стойкости к действию воды. Благодаря этому ее можно использовать там, где есть контакт изделий с влагой, встречается очень высокая влажность воздуха. Средство прекрасно себя проявило в работе на чистом воздухе, где поверхности склонны к прямому действию осадков. Область использования – бетонные и заборы из кирпича и прочие изделия, техника, газовые и паровые турбины, резервные электростанции. Как и аналоги, материал выпускается в разной гамме цветов.
КО-868
Используется именно там, где на поверхности действует не только высокая температура, но и очень высокая влажность. Допускается наносить средство на бетон, декоративный камень, кирпич, но ключевым защитным материалом считается металл. Очень часто эмаль применяют для нанесения на:
- магистрали из труб;
- технику для строительства;
- резервуары;
- цистерны;
- гидросооружения;
- сельскохозяйственную технику.
Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он прекрасно ложится даже при минусовых температурах, выдержит до +600 градусов.
Аналоги материала КО-88
Эмаль КО-8101 предназначена для окраски металлоконструкций и механизмов подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 до +600°С и воздействию агрессивных факторов
ОС-82-04 применяется для защиты металлических конструкций и сооружений.
Цельсит-500 применяется для защитной и антикоррозионной покраски металлических поверхностей эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 500°С.
Эмаль КО-813 применяется для антикоррозионной защиты различного металлического оборудования от воздействию высоких температур от –50°С до +500°С.
всего товарных предложений: 3
Intertherm 50 предназначено для предохранения стали от коррозии при температурах до 540°C.
Intertherm 181 — двухкомпонентное, жаростойкое покрытие, основанное на силикатной технологии.
Окрашивание
Подготовленные к нанесению лаки КО-08, эмали КО-88 наносятся краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Характеристики эмалей
Технические характеристики термостойких эмалей указаны в сертификате соответствия, паспорте серии. Они представлены в таблице ниже и включают все основные параметры средств.
| Показатель, единица измерения | КО-8101 | КО-8104 | КО-8111 Цветная/серебристая, серая | КО-870 | КО-868 |
|---|---|---|---|---|---|
| Доля сухого остатка, % | 40 | 40 | 45/38 | 45 | 50 |
| Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм, с | 25 | 25 | 27/27 | 24 | 25 |
| Время высыхания при температуре:+20 градусов, ч | 2 | 2 | 2/2 | 2 | 2 |
| +150 градусов, ч | 0,5 | 0,5 | 0,5/0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Степень перетира, мкм | 60 | 60 | 40/40 | 60 | 60 |
| Твердость покрытия по прибору ТМЛ, у.е. | 0,4 | 0,4 | 0,4/0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Стойкость покрытия при температуре +20 градусов к действию:-воды, ч | 24 | 96 | 24/24 | 100 | 48 |
| масла минерального, ч | 24 | 24 | -/24 | 48 | 24 |
| бензина, ч | 24 | 24 | -/24 | 48 | 24 |
| Крепость при ударе по прибору У-1, см | 40 | 10 | 40/40 | 40 | 40 |
| Термостойкость при +600 градусах, ч | 5 | 3 | 3/3 | 3 | |
| Стойкость к солевому туману, ч | 96 | 96 | 100/100 | 96 | 100 |
| Адгезия, баллы | 1 | 1 | 2/1 | 1 | 2 |
| Расход на 1 кв. м при температуре до +600 градусов, г/кв. м | 130-150 | 130-150 | 130-150 | 130-150 | 130-150 |
| Расход на 1 кв. м при температуре до +150 градусов, г/кв. м | 150-180 | 150-180 | 150-180 | 130-150 | 130-150 |
Внешний вид пленки любой эмали должен быть ровным, однородным, матовым или полуматовым. При воздействии изменяющихся температур (-60…+600 градусов) на пленке должны отсутствовать шелушение, растрескивание.
Нанесение эмали на поверхность
Когда приобретаете краску, необходимо спросить у продавца сертификат соответствия и паспорт качества. Это послужит гарантией того, что вы купили хороший материал, который прослужит долго. Покраска любой поверхности требует подготовки и выполняется в несколько этапов.
Этап 1: подготовка поверхности
Прежде чем приступить к покраске, стоит позаботиться о чистоте поверхности. На ней не должно быть пыли, влаги и других жидкостей. Если это потребуется, необходимо обезжирить материал с помощью обычного растворителя. Для этого нанесите небольшое его количество на тряпку и тщательно протрите поверхность.
Этап 2: нанесение эмали
Эмаль нужно тщательно взболтать до однородного состояния, после этого открыть крышку и проверить вязкость материала. При необходимости ее можно разбавить растворителем. Эмаль необходимо наносить на поверхность в два слоя, делая перерыв между нанесениями примерно на два часа. Если в качестве поверхности выступает бетон, кирпич или штукатурка, то количество слоев должно быть не менее трех.
Этап 3: термообработка
Термообработка краски происходит в течении 15-20 минут при температуре свыше 200 градусов. Это необходимо, чтобы защитить поверхность от влияния таких веществ, как бензин, керосин, масло. Эти агрессивные растворы могут значительно сократить срок службы пленки.
Подробнее о процессе нанесения эмали вы узнаете из следующего видео.
Меры предосторожности
Как и при работе со всеми лакокрасочными производными, следует защищать кожу рук резиновыми перчатками и по возможности пользоваться респираторами. При случайном попадании в ротовую полость незамедлительно обратиться ко врачу.
Технические характеристики
Термостойкость пленки эмали ко-8101 при t° (600±5)°С, ч, не менее | |
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 40±5 |
Адгезия пленки, баллы, не более | |
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, % | 30-80 |
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | 0,4 |
Срок службы и хранения КО-8101
Гарантийный срок службы – более 15 лет, хранение и пригодность к эксплуатации после нарушения целостности тары – 12 месяцев.
СЕРТИФИКАТЫ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА 5 декабря 2019 г.
Предложение размещенное на сайте не является публичной офертой. Все содержащиеся на Сайте сведения носят исключительно информационный характер и не являются исчерпывающими. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен на момент ознакомления Посетителем с ними на Сайте. Представленная на Сайте информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, внешнего вида, стоимости, условий приобретения Продукции, сервисного обслуживания и т. п. может отличаться от действительных характеристик и условий приобретения Продукции, а также может быть изменена в любое время. Представленная на Сайте информация о Продукции не означает, что последняя есть в наличии для продажи.
Все краски,
2007-2019 г. ООО «ВСЕ КРАСКИ«. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ, ПРИ КОПИРОВАНИИ МАТЕРИАЛА ССЫЛКА НА САЙТ ОБЯЗАТЕЛЬНА. 0.196 с.
Преимущества и общие параметры
Особенность эмали КО 8101 состоит в том, что данный материал очень устойчив к теплу. Эмаль активно применяют для покраски помещения изнутри, а при высыхании она абсолютно не выделяет никаких вредных веществ.
Если внимательно рассматривать технические характеристики эмали, то можно выделить, следующие преимущества:
- Эмаль не поддается коррозии и является термостойкой, что дает возможность использовать ее для печей и каминов.
- Материал можно применять в качестве гидроизоляции, чтобы снизить поглощение воды.
- Эмаль КО 8101 используется для декоративного оформления, она имеет отличное сцепление с камнем и металлом, при этом сохраняет паровую проницаемость.
- Наносить эмаль Elcon можно в любое время года, даже зимой, при температуре -30°C, она поможет создать качественное антикоррозийное покрытие.
- Перед нанесением этого материала, не требуется обрабатывать поверхность дополнительно грунтовкой.
- Благодаря тому, что эмаль создается в соответствии со всеми нормами по ГОСТу, производитель смело дает гарантию на 15 лет.
- При работе с эмалью, расход ее составляет минимальные затраты.
- Материал даже под воздействием солнечного света не теряет своего внешнего вида.
Основным преимуществом является не только паспорт качества, но и то, что эмаль имеет огромный выбор в цветовой гамме
Важно помнить, что наносить эмаль необходимо с учетом всех рекомендаций и по правилам, иначе существует вероятность, не достичь ожидаемых результатов. Если требуется хранить эмаль КО 8101, то для этого потребуются особенные условия. Сроки хранения могут достигать 12 месяцев
Хранить материал необходимо в темном и прохладном месте
Сроки хранения могут достигать 12 месяцев. Хранить материал необходимо в темном и прохладном месте.
Термостойкие эмали серии КО – описание
Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют огромное преимущество перед прочими в термостойкости. Получение жаропрочного материала достигается путем создания макромолекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода очень крепкие. Также нужные свойства средствам придают различные целевые добавки:
- антикоррозийные вещества,
- акриловые лаки,
- карбидные слои,
- эпоксидные смолы,
- этилцеллюлоза и т.д.
Для достижения нужного цвета в состав вводят специальные пигменты. Их основа тоже термостойкая, поэтому цвет не утрачивает яркости даже при высоких температурах. Чаще всего краски наносят на металл, ведь они дают защиту поверхности от коррозии. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они применяются в условиях агрессивной среды.
Особенности эмалей таковы:
- выдерживают нагревание до +600 градусов,
- стойки к действию пара, влаги, атмосферных осадков, солнечных лучей, ряда химических веществ (хлора и т.д.),
- не требуют термозакаливания,
- имеют отличные показатели сцепления с поверхностями,
- легко наносятся,
- могут применяться в наружных и внутренних работах,
- после полного высыхания нетоксичны,
- обеспечивают декоративные качества.
Сейчас подобные лакокрасочные материалы широко используют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они применяются на электростанциях, морских предприятиях, ими делают окраску труб отопления, печей, железобетонных конструкций, каминов, вентиляции.
КО-85
Очень популярен термостойкий лак КО-85, который основан на полифинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Ниже приведены основные технические характеристики лака КО 85:
- можно наносить раствор при отрицательных температурах воздуха;
- лаковый состав КО-85 делает поверхность влагонепроницаемой, даже если лакировать одним слоем;
- имеет устойчивость к очень высокой температуре. Во время нагревания защитный слой не растрескивается и не сползает с вертикальных поверхностей;
- КО-85 может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -40 до +300 градусов;
- может наноситься не только на кирпичи или камни, но также на кладочные швы, благодаря чему продлевается эксплуатационный срок конструкции, она не разрушается под воздействием температуры;
- высыхает КО-85 очень быстро, для полимеризации этого лака требуется примерно полчаса. Время высыхания зависит от температуры воздуха. Желательно, чтобы раствор высыхал при комнатных условиях;
- имеет устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
- не поддерживает процесс горения, не воспламеняется, отличается отличными огнеупорными характеристиками;
- лак имеет длительный срок службы, характеристики лака сохраняются на протяжении 20 лет;
- не имеет резкого, неприятного запаха. Когда КО-85 полностью высыхает, запах пропадает.
Эмали для наружних работ
Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.
Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.
Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.
Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.
Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.
Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.
Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.
Материалы для внутренней отделки
Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.
Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.
Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.
Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.
Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.
Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.
Для приобретения лакокрасочной продукции вы можете смело обращаться в компанию Технофф63. Продажа красок и эмалей – наша работа. У нас Вы найдете большой выбор красок, грунтов, эмалей, лаков, растворителей.
Процесс окрашивания
Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.
Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:
- На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
- При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
- Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
- Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.
Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.
При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.
О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.
Это интересно: Кремнийорганическая эмаль — КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88
Эмаль ПФ-115 Мастер
Производится в соответствии с ГОСТ 6465-76. Предназначена для нанесения на деревянные и металлические поверхности, загрунтованные и нет, подверженные атмосферному воздействию и внутри помещений.
Перед нанесением необходимо подготовить поверхность, очистить от старого покрытия скребком, щёткой, с помощью смывки, рабочую поверхность желательно загрунтовать грунтом ГФ 021. Во избежание дефектов используйте таблицу совместимости ЛКМ. Разбавляется до нужной вязкости уайт-спиритом, сольвентом. Наносится как правило в два слоя кисточкой, валиком. распылением. Расход 150-250 гр. на кв. м. Время высыхания 24 часа. Поверхность: глянцевая, матовая. Фасовка 25кг, 1,7кг, 0,9кг. Цвет: бирюзовый, голубой, кремовый, салатный, светло-голубой, серый, синий, фисташковый, черный, светло-бежевый, светло-серый, шоколадный, коричневый, красно-коричневый, темно-зеленый, желтый, зеленый, красный, ярко-зеленый, розовый, белый, белый матовый, бордо, оранжевый.
Свидетельство о гос. регистрации
Сертификат качества (технические характеристики)
Эмаль термостойкая КО-8104
Производится в соответствии с ТУ
Предназначена для декоративной окраски и защиты от коррозии металлических конструкций, теплосетей, деталей выхлопных систем автомобилей, технологического оборудования, печей, трубопроводов, эксплуатируемых в диапозоне температур от — 60 °С до +600 °С, а также в агрессивных средах (солевой туман, бензин, минеральное масло).
Перед нанесением необходимо подготовить поверхность, очистить от старого покрытия скребком, щёткой,с помощью смывки, произвести шлифовку. Во избежание дефектов, используйте таблицу совместимости ЛКМ. Эмаль необходимо тщательно перемешать. Не требует дополнительного грунтования.
Разбавляется до нужной вязкости сольвентом, ксилолом, толуолом, растворителями Р4 и 646.
Наносится кистью, валиком, окунанием, распылением, как правило в два-три слоя.
Расход 70-190 грамм на кв.м. для металла и до 250 грамм на кв.м при нанесении на камень, бетон.
Время высыхания два часа при +20 гр.С.
Фасовка 25 кг.
голоса
Рейтинг статьи
