Особенности фасадной эмали кремнийорганического типа
К основным достоинствам краски относят следующие показатели:
Фасадная кремнийорганическая краска КО-174.
- придает поверхности дополнительные термо- , влаго- и светостойкость;
- фасадная краска отлично борется с атмосферными воздействиями;
- высокие показатели воздухонепроницаемости;
- отличные гидрофобные параметры;
- низкие показатели уровня возгорания.
Фасадная краска кремнийорганического типа имеет отличную адгезию к бетонной поверхности. Покрытие такой эмали будет прочным. Производят данный окрасочный материал разнообразных цветовых оттенков на специализированных химических производствах. На строительную площадку краска поступает уже в готовом виде. Цена краски разнится в зависимости от свойств. В густую массу краски специально добавляют разжижитель до нужной вязкости окрасочного материала.
На фото кремнийорганическая краска.
Прежде чем наносить краску на фасад здания, его основательно подготавливают. Поверхность фасада очищают от ржавчины, грязи, пыли. При этом влажность бетона должна составлять 8%. Кремнийорганическая эмаль наносится на поверхность фасада в 2-3 слоя кистями, валиком или специальным краскораспылителем. На окрашенной плоскости полностью должны отсутствовать пятна, морщины или потеки
Подготовка перед окрашиванием
Перед тем как наносить на металлическую поверхность кремнийорганическую эмаль, основание обязательно нужно правильно подготовить. Первым делом очищается старый лакокрасочный материал, грязь, пыль, жир, соль, окалина, ржавчина и следы коррозии. Для удаления масляных и жирных загрязнений можно использовать тряпку, смоченную в каком-либо растворителе, например, ксилоле, сольвенте или ацетоне. Чтобы удалить ржавчину и окалину, можно воспользоваться пескоструйной обработкой или механической очисткой, при помощи электроинструмента или наждачной бумаги.
Если нет возможности использовать пескоструйную обработку, и если нанесение эмали будет осуществляться при температуре меньше 100 градусов, то можно использовать преобразователь ржавчины. В итоге должна получиться сухая и чистая поверхность, без осыпающихся частиц.
После подготовки поверхности нужно подготовить эмаль. Чтобы ее разбавить до рабочей вязкости, можно использовать толуол или ксилол. Если используется краска КО-811, то можно добавить 30-40 процентов растворителя, а при использовании краски КО-811К белого цвета можно добавить до 80% растворителя, для любого другого цвета – максимум 50%. После тщательного перемешивания эмали с растворителем, смесь должна постоять 10-15 минут, чтобы из раствора вышли все пузырьки воздуха.
Важно помнить, что КО-811 – это готовая к использованию однокомпонентная смесь, а КО-811К является двухкомпонентным составом, состоящим из полуфабриката краски и стабилизатора. Перед нанесением этой эмали смешиваются оба компонента, полуфабриката должно быть 100 частей, а стабилизатора – 6 частей, если используется белая краска, а для всех других оттенков пропорция должна быть 100 к 7
После подготовки данного состава его необходимо использовать за 24 часа, в противном случае он пересохнет.
Очищение поверхностей из металла
Подготовка основания для покраски имеет решающее значение для полноценной адгезии с эмалью.
Она включает два основных этапа:
- Очищение, когда удаляются загрязнения, остатки старой краски, жирные пятна, окалина и ржавчина. Делается это механическим или ручным методом либо с помощью специального приспособления – дробеструйной камеры. Механическое очищение предусматривает степень «SA2 – SA2,5» или «St 3». Возможно применение средства для преобразования ржавчины.
- Обезжиривание производится ксилолом, сольвентом, ацетоном с применением ветоши. Желательно это делать перед началом покраски, не позже чем через сутки при внутренних работах. При наружных работах должно пройти минимум шесть часов.
Допускается частичная обработка металла при общем хорошем состоянии. Главное, чтобы перед нанесением эмали основание было чистым, сухим и имело типичный металлический блеск.
Описание:
Данная эмаль состоит из двух компонентов: концентрата красящих пигментов и стабилизаторов. Смешивание частей следует производить непосредственно перед применением и использовать в течение суток во избежание образования вязкости
Применение:
Работать с данной эмалью можно при температурах от -25 до + 35 градусов С. При необходимости достижения однородного состояния и умеренной вязкости разбавляют специальными растворителями. Приступать к покраске следует не ранее, чем через сутки в закрытых помещениях, и не позднее 7 часов на открытом воздухе, как произведена предварительная подготовка поверхности. Методы нанесения – кистью, валиком и путем распыления, с обязательной промежуточной сушкой между покрытиями в 2,5 часа. При необходимости эксплуатации в агрессивной среде, включая воздействия бензина, солей и масел, требуется термическая закалка при высоких температурах в пределах 30 минут. Расход при нанесении эмали в два слоя составляет приблизительно 130 г/м2. Входящие в состав краски ускорители высыхания сокращают временной отрезок сушки до 2 часов и предотвращают липкость. Расстояние от сопла до окрашиваемой конструкции должно быть в пределах 250 мм в зависимости от давления атмосферного воздуха пульверизатора. Рекомендуется окрашивать металлические конструкции в два слоя, бетонные – в 3, заранее произведя окраску стыков и швов.
Учитывая взрывопожароопасность, следует избегать работ вблизи открытого огня, обязательно пользоваться средствами защиты рук и дыхательных путей. При случайном попадании эмали на кожу незамедлительно промыть теплым мыльным раствором, при проглатывании обратиться в специализированные лечебные учреждения.
Предосторожности:
- Материал взрывопожароопасен!
- ко-811 вреден при вдыхании и проглатывании.
- Не работать вблизи открытых источников огня.
- При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.
- Беречь от детей.
Массовая доля нелетучих веществ | 30-55 % |
Твердость пленки эмали ко-811 по маятниковому прибору М-3 | не менее 0,5. |
Эластичность пленки эмали при изгибе | не более 3 мм. |
Время высыхания до степени 3 | при температуре 20ºС для КО-811К не более 2 ч, до степени 5: для КО-811 при температуре 200ºС не более 2ч.; для КО-811К при температуре 150ºС не более 2ч. |
Рекомендуемое количество слоев: | 2-3 |
Межслойная сушка: | при температуре 20С – 2 часа. |
Данную продукцию следует хранить в закрытых помещениях, подальше от нагревательных приборов и солнечных лучей в герметично упакованной таре. Эмаль КО-811 расфасована как в жестяных банках от 2,5 л, так и металлических бочках по 200 литров.
Хранение:
12 месяцев со дня изготовления.
СЕРТИФИКАТЫ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА 26 февраля 2020 г.
Предложение размещенное на сайте не является публичной офертой. Все содержащиеся на Сайте сведения носят исключительно информационный характер и не являются исчерпывающими. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен на момент ознакомления Посетителем с ними на Сайте. Представленная на Сайте информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, внешнего вида, стоимости, условий приобретения Продукции, сервисного обслуживания и т. п. может отличаться от действительных характеристик и условий приобретения Продукции, а также может быть изменена в любое время. Представленная на Сайте информация о Продукции не означает, что последняя есть в наличии для продажи.
ООО «ВСЕ КРАСКИ»,
2007-2020 г. ООО «ВСЕ КРАСКИ«. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ, ПРИ КОПИРОВАНИИ МАТЕРИАЛА ССЫЛКА НА САЙТ ОБЯЗАТЕЛЬНА.
0.21 с.
Состав и технические характеристики
Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.
Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.
Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.
Технические характеристики краски:
- Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
- Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.
- После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
- Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
- Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.
Малярные работы
Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).
Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.
Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).
Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.
Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.
Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.
Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (рис. 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.
Рис. 97. Окраска фасада кремнийорганической эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки
На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.
Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.
Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.
Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.
Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.
Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.
Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).
Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем).
Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.
Эмали с повышенной термостойкостью
В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.
Описание:
Данная эмаль состоит из двух компонентов: концентрата красящих пигментов и стабилизаторов. Смешивание частей следует производить непосредственно перед применением и использовать в течение суток во избежание образования вязкости
Применение:
Работать с данной эмалью можно при температурах от -25 до + 35 градусов С. При необходимости достижения однородного состояния и умеренной вязкости разбавляют специальными растворителями. Приступать к покраске следует не ранее, чем через сутки в закрытых помещениях, и не позднее 7 часов на открытом воздухе, как произведена предварительная подготовка поверхности. Методы нанесения – кистью, валиком и путем распыления, с обязательной промежуточной сушкой между покрытиями в 2,5 часа. При необходимости эксплуатации в агрессивной среде, включая воздействия бензина, солей и масел, требуется термическая закалка при высоких температурах в пределах 30 минут. Расход при нанесении эмали в два слоя составляет приблизительно 130 г/м2. Входящие в состав краски ускорители высыхания сокращают временной отрезок сушки до 2 часов и предотвращают липкость. Расстояние от сопла до окрашиваемой конструкции должно быть в пределах 250 мм в зависимости от давления атмосферного воздуха пульверизатора. Рекомендуется окрашивать металлические конструкции в два слоя, бетонные – в 3, заранее произведя окраску стыков и швов.
Учитывая взрывопожароопасность, следует избегать работ вблизи открытого огня, обязательно пользоваться средствами защиты рук и дыхательных путей. При случайном попадании эмали на кожу незамедлительно промыть теплым мыльным раствором, при проглатывании обратиться в специализированные лечебные учреждения.
Предосторожности:
- Материал взрывопожароопасен!
- ко-811 вреден при вдыхании и проглатывании.
- Не работать вблизи открытых источников огня.
- При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.
- Беречь от детей.
Массовая доля нелетучих веществ | 30-55 % |
Твердость пленки эмали ко-811 по маятниковому прибору М-3 | не менее 0,5. |
Эластичность пленки эмали при изгибе | не более 3 мм. |
Время высыхания до степени 3 | при температуре 20ºС для КО-811К не более 2 ч, до степени 5: для КО-811 при температуре 200ºС не более 2ч.; для КО-811К при температуре 150ºС не более 2ч. |
Рекомендуемое количество слоев: | 2-3 |
Межслойная сушка: | при температуре 20С – 2 часа. |
Данную продукцию следует хранить в закрытых помещениях, подальше от нагревательных приборов и солнечных лучей в герметично упакованной таре. Эмаль КО-811 расфасована как в жестяных банках от 2,5 л, так и металлических бочках по 200 литров.
Хранение:
12 месяцев со дня изготовления.
СЕРТИФИКАТЫ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА 5 декабря 2019 г.
Предложение размещенное на сайте не является публичной офертой. Все содержащиеся на Сайте сведения носят исключительно информационный характер и не являются исчерпывающими. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен на момент ознакомления Посетителем с ними на Сайте. Представленная на Сайте информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, внешнего вида, стоимости, условий приобретения Продукции, сервисного обслуживания и т. п. может отличаться от действительных характеристик и условий приобретения Продукции, а также может быть изменена в любое время. Представленная на Сайте информация о Продукции не означает, что последняя есть в наличии для продажи.
Все краски,
2007-2019 г. ООО «ВСЕ КРАСКИ«. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ, ПРИ КОПИРОВАНИИ МАТЕРИАЛА ССЫЛКА НА САЙТ ОБЯЗАТЕЛЬНА.
0.204 с.
Это интересно: Эмаль КО 8101 — технические характеристики материала, сертификат соответствия и ГОСТ изделия, состав и паспорт качества эмали Elcon
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Коды ОКП эмалей
Цвет эмали | Код ОКП | Цвет эмали | Код ОКП |
Эмаль КО-811: | 23 1272 1100 | красный | 23 1272 3306 |
черный | 23 1272 1102 | синий | 23 1272 3307 |
красный | 23 1272 1106 | коричневый | 23 1272 3309 |
зеленый | 23 1272 1108 | голубой | 23 1272 3310 |
Эмаль КО-811К: | 23 1272 3300 | стальной | 23 1272 3338 |
белый | 23 1272 3301 | оливковый | 23 1272 3344 |
желтый | 23 1272 3304 | светло-коричневый | 23 1272 3369 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно,
Изм. № 1).
1. Технические требования. 1 2. Правила приемки. 2 3. Методы испытаний. 3 4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4 5. Гарантии изготовителя. 4 6. Требования безопасности. 4 Приложение 1. 5 Приложение 2. 5 |
Вместе с этим покупают
Материал
Марка
Свойства
Покрытие
ГОСТ, ТУ
Грунт-эмаль
Черные металлы
Краска
Бетон, Камень, Кирпич , Дерево, Металл, Черные металлы
ТУ 2317-003-23076885-96
Краска
Металл, Черные металлы
ТУ 2329-147-05034239-01
Эмаль
Термостойкие, Изделия станкостроения, Термостойкость до +500°С
Металл, Алюминий, Черные металлы, Цветные металлы
ГОСТ 23101-78
Эмаль
Антикоррозионная защита, Электроизоляционные ЛКМ, Окраска поверхности емкостей, цистерн, трубопроводов, Термостойкие, Окраска поверхностей внутри помещений, Окраска полов внутри помещений, Термостойкость до +150°C
Металл, Дерево, Цветные металлы, Загрунтованные металлы, Бетон, Железобетон
Эмаль марки КО-811
Данный вид краски относится к группе кремнийорганических лакокрасок. В основе лежит состав из кремнийорганического лака и сопутствующих пигментов.
Окрашивание КО-811 производится в те цвета, которые требуется для определенных материалов.
Выпускается две категории эмалей: КО-811 и КО-811К. Первая марка имеет следующую цветовую гамму:
- черную;
- красную;
- зеленую.
Главной задачей каждого из средств является обеспечение защиты от коррозии таких видов металлов как сталь, алюминий и титан, которые работают в температурном режиме до +400°C.
Порой их эксплуатация может проводиться при экстремальных климатических температурах – до -60°С.
Описание КО-811
Эмали, выпускаемые под маркой КО-811, обладают отличной масло-, бензо- и влагостойкостью и сразу же адаптируются к перепадам атмосферных условий.
Оправдывает себя КО-811 и в условиях воздействия агрессивной окружающей среды.
Если возникает необходимость, то окрасить можно железобетонные, бетонные, асбестоцементные изделия и конструкции.
Характеристики
Если сравнивать показатели двух видов, то они будут следующими:
- Показатель условной вязкости согласно вискозиметру ВЗ-4 при соблюдении температуры в +20°С у марки КО-811 составляет 12-20с, у КО-811К 13-20с.
- Доля сухого остатка для КО-811 может составлять 30-45% в зависимости от цвета, для КО-811К от 49 до 55% соответственно.
- Период высыхания для марки КО-811 в температурном диапазоне от +20° до +150°С составляет 2 часа, а марка КО-811К за этот же период времени сохнет при температуре +200°С.
- Эластичность на изгиб у двух марок совпадает и составляет 3 миллиметра.
- Обе марки обладают одинаковым показателем твердости по прибору М-3 – 0,5 у.е.
- Термостойкость (при +400°С) и водостойкость (при +20°С) составляет 5 часов и 24 часа соответственно.
Наносятся в два слоя, толщина каждого должна составлять 40-50 мкм. Расход каждого слоя составляет 100 гр на кв. м.
Нанесение
Перед тем, как наносить состав КО-811 на любую поверхность ее необходимо тщательно очистить от грязи, жира, пыли и отложения солей, удалить все имеющиеся загрязнения и остатки былых покрытий.
Обязательно обезжирить любым из имеющихся составов – сольвентом или ацетоном.
Эмаль не используется в чистом виде, а предварительно разбавляется ксилолом или толуолом.
Белая эмаль марки КО-811К может быть разбавлена до 70% растворителем. В других цветах доля растворителя не должна превышать 30-40% от общего объема.
Для предотвращения образования пузырей в краске после перемешивания ей дают отстояться около 10 минут.
Марку КО-811К соединяют со стабилизатором в соотношении 100:6 и используют в течение суток.
Свои свойства краска полностью приобретет в процессе эксплуатации оборудования или изделия.
Можно прибегнуть к предварительному закаливанию в течение двадцати минут при +20°С, если предполагается воздействие агрессивной химической среды.
Отличие эмалей 811 и 811К
Эмаль КО-811 полностью готовый к использованию однокомпонентный состав.
По своим свойствам эти эмали очень схожи между собой, отличаются лишь цветовой палитрой и массой нелетучих веществ.
Материал КО-813
Представляет собой кремнийорганическую эмаль, способную выдерживать температуру до +500°С.
Описание
Марка краски хорошо переносит атмосферные воздействия и влияние агрессивной окружающей среды.
Ею окрашиваются котлы, турбины, теплопроводы, газопроводы, иное оборудование, которое работает в условиях повышенной влажности.
Характеристики
Средство для окрашивания обладает следующими характеристиками и параметрами:
- согласно вискозиметру ВЗ-246 условная вязкость при +20°С составляет 10-12с;
- в зависимости от цвета для не летучих веществ составляет 30-40%;
- высыхает состав при температуре +150°С за два часа;
- расход на квадратный метр составляет 110-180 гр;
- эластичность на изгиб в пределах 3 мм;
- показание прочности по прибору У-1 составляет 35 см;
- стойкость относительно воздействия воды и бензина при температуре +20° составляет 24 часа.
Подготовка поверхности средства
Очистительные работы производится так же, как и перед нанесением других составов: удаляются загрязнения, отложения, старые покрытия, а при необходимости используется пескоструйная машина.
Поверхности обезжириваются при помощи органических растворителей.
Нанесение
После приготовления раствора из двух компонентов эмаль тщательно перемешивают и при помощи краскопульта наносят в два слоя, каждый из которых перекрывает предыдущий.
Труднодоступные места прокрашиваются кисточкой. Каждому слою дают просохнуть не менее двух часов.
Процесс окрашивания
Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.
Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:
- На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
- При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
- Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
- Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.
Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.
При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.
О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.
Это интересно: Кремнийорганическая эмаль — КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб – по ГОСТ
9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для
нанесения эмалей проводят по ГОСТ
8832-76, разд. 3.
Условную вязкость и массовую
долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без
добавления стабилизатора МФСН-В.
Твердость пленок эмалей
определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Термостойкость пленок эмалей
определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-74
длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным,
корундовым или кварцевым песком по ГОСТ
22551-77 марок С-070-1, С-070-2.
Остальные показатели
определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70´150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
Эластичность пленки при
изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина
однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна
быть 40-50 мкм.
Цвет, внешний вид, твердость
и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при
нанесении эмали в два слоя.
Термостойкость определяют при
нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м2 (считая на сухую
пленку).
Каждый слой эмали КО-811
сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.
Первый слой эмали КО-811К
сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.
После горячей сушки перед
испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С
при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч,
при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и
бензина – в течение 24 ч.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3.3.
Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном
рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески – (2,0±0,2)
г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания – через 30
мин до достижения постоянной массы.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3.5. (Исключен, Изм. №
2).
3.6. Определение термостойкости
Две пластинки с эмалью,
подготовленные в соответствии с п. 3.2, на металлическом штативе помещают
в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не
перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем
пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают
невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.
После испытания пленка эмали
не должна растрескиваться и отслаиваться.
Дефекты, появившиеся на
расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.
3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому
воздействию воды
После испытания пластинки
выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки
эмали.
Пленка эмали КО-811К должна
быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
При испытании пластинок
погружением в воду на 2/3 высоты, изменение пленки на границе раздела фаз не
учитывают.
Дефекты, появившиеся на
расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.
3.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому
воздействию бензина
Пластинки с эмалью
выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл. 1. Затем
пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень
высыхания по ГОСТ
19007-73.
Эмали считают
соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при
этом внешний вид пленки эмали KO-811K должен быть без изменений.
Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
При испытании пластинок
погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела
фаз не учитывают.
3.6 – 3.8. (Новая
редакция, Изм. № 2)
