Технические характеристики и состав эмали КО под номером 42, как наносить

Кремнийорганическая эмаль КО-814

Прежде чем начинать работу с такой краской, мастера должны быть ознакомлены с правилами техники безопасности работы с кремнийорганической эмалью. Технический персонал просто обязан следить за правильностью соблюдения работы с краской

Это очень важно, так как краска может поразить слизистые оболочки дыхательных путей

Цветовая гамма фасадных красок.

Основным отличием данной краски от силиконовой и других красочных материалов является тот фактор, что она имеет в своем составе не углеродные соединения, а чередование креплений атомов кремния и кислорода. Известно, что такое соединение является очень прочным в химической реакции. Стоит отметить такое свойство кремнийорганической эмали, как термостойкость, благодаря чему сохраняются все ее физико-механические и декоративно-защитные свойства.

Следовательно, при осуществлении строительства или ремонтных работ большинства промышленных объектов в основном используют данные кремнийорганические красочные материалы, способные сохранить свой эксплуатационные параметры при различном температурном режиме долгий период. Цена в этом случае помехой не является.

Краска кремнийорганическая для фасадов зданий.

Эмаль на основе кремния и кислорода создается синтетическим путем. Она имеет большой запас прочности. В ее структуру производители вводят специализированные целевые добавки, которые способны добиться отличного антикоррозийного результата. Изготовители красок добавляют этилцеллюлозу и акриловые смолы. Благодаря такому составу она быстро высыхает при обычном температурном режиме на открытом воздухе.

Основные сферы применения

Самым популярным является использование эмали для покрытия металла, это позволяет сохранить внешний вид изделия долгое время. Кроме того применяется лакокрасочный материал в нижеперечисленных областях:

• Транспортное строительство, используются, как антикоррозийное средство на металлических конструкциях на дорогах (мостах, эстакадах, путепроводах и т.п.);
• Энергетическая сфера, используется с целью защитить сооружения от воздействия низких и высоких температур;
• Металлургическая отрасль, применяют для защитного воздействия на сооружениях производственного назначения;
• Химическая сфера, свойства эмали помогают окрашивать ею изделия, которые подвергаются влиянию агрессивных компонентов;
• Агропромышленность и строительная сфера. Применяется, чтобы окрасить различные виды тар и покрытия фасадов домов.

Востребована краска и у обычных покупателей, она доступна в продаже и имеет много цветов, также может использоваться при температурных показателях -30 до +40 градусов, что облегчает проведение работ.

Используются, как антикоррозийное средство на металлических конструкциях на дорогах.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

Недостатки материала:

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.

Технические характеристики кремнийорганической эмали КО-174 и свойства продукта

Благодаря своим техническим характеристикам эмаль отличается востребованностью. Производство должно выполняться по ТУ, краска КО 174 технические характеристики указаны в данном документе. Включают следующие пункты:

• Степень вязкости по ВЗ-246 должна составлять не меньше 20 единиц;
• Выдержка высокотемпературному воздействию в +150 градусов действует не меньше 3 часов;
• Прочностные характеристики на механический удар достигают до 40 единиц;
• Показатель твердости – от 0.3 отн. единиц;
• Эластичный показатель пленки на изгиб составляет не больше миллиметра;
• Показатель сцепляемости с обрабатываемым материалом – два балла;
• Устойчивость к воздействию воды – сутки;
• Доля нелетучих веществ варьируется от 35 до 55%.

После нанесения краски получают матовое покрытие, высыхать слой до третей степени должен за 2 часа, если температурные показатели составляют от +23 градусов. Цветовая палитра широка. Включает: серый, белый, желтый, бежевый, синий, красный и несколько других цветов.

После нанесения краски получают матовое покрытие, высыхать слой до третей степени должен за 2 часа.

Популярные составы

Производители ЛКМ выпускают огромное количество продукции, содержащей в своем составе цинковый порошок. Покрытия с цинком обладают хорошей антикоррозийной способностью и длительным периодом эксплуатации.

Сравнительная таблица красок для стен, какие бывают виды топ-11 составов

Гальванол

Это состав для холодного цинкования металлических объектов, элементов и конструкций, содержащий 96 процентов цинка. Применяется как самостоятельное антикоррозийное покрытие или в качестве грунтовки. Формы фасовки: аэрозольные баллончики, жидкие ЛКМ в жестяных банках.

Плюсы и минусы

отличная адгезия к металлической основе;

высокие антикоррозийные качества;

покрытие может эксплуатироваться на открытом воздухе, выдерживать температуру от -60 до +150 градусов.

низкая устойчивость к органическим растворителям и бензину;

токсичный состав.

Цинотан

Это цинкосодержащий полиуретановый состав (80 % цинка), который применяется в качестве грунтовки для металла или самостоятельного декоративного покрытия. Продается в жестяных банках.

Плюсы и минусы

образует прочную антикоррозийную пленку;

не подвергается воздействию нефтепродуктов.

токсичный состав;

большой расход (370 грамм на один кв. метр).

Цинотерм

Это термостойкий кремнийорганический ЛКМ с большим содержанием цинка. Оригинальная фасовка — жестяные банки. Применяется для защиты от коррозии металлических элементов и конструкций, которые эксплуатируются при повышенных температурах.

Плюсы и минусы

выдерживает нагревание до +350 градусов Цельсия;

создает прочное антикоррозийное покрытие.

токсичный состав;

большой расход (180-420 г на 1 кв. метр).

Цинкор

Это грунтовка, содержащая 96 процентов цинка. Применяется для покраски и защиты металлических объектов от коррозии. Рекомендуется использовать для восстановления оцинкованных поверхностей.

Плюсы и минусы

создает прочное антикоррозийное покрытие;

ЛКМ с цинком совместим с различными декоративными красками.

токсичный состав;

большой расход (250 грамм на один кв. метр).

Цинконол

Это цинконаполненный (96 % цинка), полиуретановый ЛКМ для защиты металлических объектов от коррозии. Может использоваться как грунтовка и самостоятельное покрытие. Защищает металлическую основу от воздействия воды, пара, кислот, щелочей, нефтепродуктов.

Плюсы и минусы

создает прочное антикоррозийное покрытие;

отличается длительным сроком службы.

токсичный состав;

большой расход (250 г на один кв. метр).

ЦВЭС

Это двухкомпонентная цинконаполненная композиция (85 % цинка), защищающая металлические объекты от коррозии. Применяется в качестве грунтовки или как самостоятельное покрытие.

Плюсы и минусы

образует прочную антикоррозийную пленку;

отличается длительным сроком эксплуатации.

короткий период жизнеспособности смеси после смешивания двух полуфабрикатов;

токсичный состав.

Кремнийорганические эмали КО-174 от 150 руб/кг в наличие! — ООО «Химсервис-Континент»

Руководство к применению

Кремнийорганические эмали КО 174 относятся к универсальным эмалям (возможность использования в качестве фасадного либо антикоррозионного покрытия

). В связи с этим, у него широкий способ применения:

• для антикоррозионной защиты металлоконструкций и других металлических поверхностей.
• для защитно-декоративной отделки пористых строительных поверхностей (шифера, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных и др.).

Кремнийорганические эмали КО-174 обладают термостойкостью, защищая поверхность от 150-300С, стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Кремнийорганическое покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали сохраняет защитные и декоративные свойства не менее 7-9 лет. Практический срок службы покрытия зависит от подготовки поверхности, условий нанесения, реальных условий эксплуатации.Подготовка поверхности.

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, толуолом или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру). В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.Подготовка материала к нанесению Эмали КО 174 выпускаются готовые к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.Окрашивание Подготовленная к нанесению кремнийорганическая эмаль КО-174 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. При эксплуатации покрытия серебристого цвета в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали КО-174 200-300 г/м2.Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления.

Купить эмаль КО 174 цена

Где применяется

Краска кремнийорганическая фасадная широко применяется в строительстве для декоративного атмосферостойкого окрашивания наружных поверхностей зданий и сооружений. Используется также для защитного покрытия кирпичных, бетонных, каменных, оштукатуренных деревянных и предварительно загрунтованных металлических элементов строений.

Кремнийорганическая эмаль с высокой термостойкостью широко используется в промышленности для окрашивания и защиты различных нагревательных приборов, деталей электродвигателей, трансформаторов и двигателей внутреннего сгорания. В качестве зашиты от воды и коррозии металлов применяется в мостостроении, судостроении, для окрашивания опор и портовых конструкций.

Нашла широкое применение на всех промышленных производствах и предприятиях народного хозяйства, где требуется работа механизмов, устройств, резервуаров и помещений в экстремальных температурных или атмосферных условиях.

Все кремнийорганические эмали делятся на ограниченно термостойкие и термостойкие

Ограниченно термостойкие эмали, как правило, используются для окраски фасадов, данное ограничение накладывается из-за применения различных пигментов, которые придают кремнийорганической эмали необходимый цвет. Большинство пигментов не выдерживает нагрева до температуры в 100 градусов. С другой стороны, ограниченно термостойкие эмали могут отлично противостоять неблагоприятны атмосферным воздействиям и могут прослужить 10 — 15 лет. Кроме того, существует целый ряд пигментов, которые позволяют сделать кремнийорганические покрытия более стойкими к воздействию солнечных лучей.

Термостойкие кремнийорганические эмали предназначены для нанесения различных антикоррозионных покрытий на поверхности, которые находятся под длительным воздействием высоких температур и повышенной влажности. Данный вид кремнийорганических эмалей применяется при строительстве и ремонте дома для окраски печей, каминов и дымоходов.

Еще одним видом кремнийорганических эмалей являются покрытия, которые имеют высокие гидрофобные свойства. Как правило, такие покрытия наносятся на шифер или фундамент для предотвращения появления высолов.

Одним из преимуществ кремнийорганических эмалей является возможность нанесения на различные поверхности при пониженной температуре и повышенной влажности. Единственным ограничением нанесения таких эмалей является попадание на свежеокрашенную поверхность воды и снега.

Перед нанесением кремнийорганических покрытий необходимо тщательно подготовить поверхность. В случае, если кремнийорганическая эмаль будет наноситься на металлическую поверхность, необходимо тщательно удалить остатки старой краски и обезжирить поверхность. Кроме того, некоторые поверхности желательно обработать специальными веществами, которые позволят увеличить срок службы кремнийорганической эмали.

С другой стороны, одним из преимуществ кремнийорганических эмалей является возможность нанесения их на поверхность без предварительной обработки грунтовкой. Нанесение кремнийорганической эмали на различные поверхности может проводиться различными способами, чаще всего лакокрасочные эмали наносятся на поверхность с помощью распыления, для того, чтобы сократить расход кремнийорганической эмали, она может наноситься на поверхность с помощью кисти.

Одним из основных параметров, которые необходимо контролировать при окраске различных поверхностей, является толщина пленки, которая должна составлять 40 — 50 микрон. Для сушки некоторых видов кремнийорганических эмалей специалисты рекомендуют применять обдув или различные инфракрасные обогреватели, которые значительно сокращают срок высыхания.

В настоящее время на российском рынке представлено огромное количество кремнийорганических эмалей, которые выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. При покупке кремнийорганической эмали внимательно ознакомьтесь или воспользуетесь рекомендациями продавца при подборе наиболее подходящего для ваших задач лакокрасочного покрытия. 

http://www.remontpozitif.ru

Описание материала

Эмаль КО-42 представляет собой экологически чистый лакокрасочный материал с антикоррозионными свойствами. Эмаль широко применяется там, где требуется защита поверхностей от воды и ржавчины, при этом изделия контактируют с пищевыми продуктами. Материал выпускается в таре массой 1, 15, 50 кг, стоимость за 1 килограмм – около 300 рублей. Также производится подтип материала КО-42Т, имеющий те же технические характеристики и аналогичные области применения.

В составе двухкомпонентного материала – цинковый порошок с этилсиликатными связующими компонентами, с сополимерами винилхлорида, винилацетата, пластификаторами. Цвет краски – серый матовый. Материал водостойкий, выдерживает высокую влажность или нахождение в воде, не выделяет вредных веществ в жидкости. Средство выдерживает кратковременные перепады температур –60…+300 градусов, возможно нанесение краски даже при отрицательной температуре (до –30 градусов).

Особенности нанесения на поверхности разных типов

Подробнее рассмотрим, как правильно наносить краску на различные типы поверхностей.

Металл

Окрашивание начинают после полного высыхания грунтовки. Для подготовки металлической поверхности используют составы ВЛ-05, ГФ-021 и другие виды праймеров по металлу, совместимых с пентафталевым лаком. Конструкции со следами коррозии дополнительно обрабатывают преобразователями ржавчины непосредственно перед грунтованием.

Специальные средства замедлят окислительные процессы в имеющихся очагах, превратят рыхлые окислы в твердые вещества и предотвратят появление новых очагов ржавления.

Дерево

Технические характеристики эмали ПФ-115 позволяют наносить ее без грунтования, но в 2-3 слоя. Рекомендуется предварительно пропитать древесину антипиренами, антисептиками, фунгицидами, другими защитными средствами, не входящими в состав эмали.

Минеральные основания

Штукатурку, бетон, кирпич можно окрашивать без грунтования. Необходимо тщательно высушивать поверхность перед началом работ. Эмаль образует плотную паронепроницаемую пленку, поэтому остаточная влага в порах основания может вызвать растрескивание при низкой температуре, спровоцировать рост плесени и т. д.

Свежие бетонные стены, фундаменты, другие сооружения можно окрашивать не раньше, чем через полгода после окончания строительства.

Меры предосторожности

Требования безопасности при работе с КО-174:

• во время окрашивания поверхности нельзя курить;
• запрещено разбавлять краску растворителем вблизи открытого источника огня;
• покраску рекомендуется проводить в респираторе и резиновых рукавицах;
• после окрашивания внутренних стен помещение нужно тщательно проветрить;
• хранить остатки эмали рекомендуется в плотно закрытой банке, в сухом складском помещении при комнатной температуре;
• израсходовать краску нужно до конца гарантийного срока;
• в заводской упаковке может храниться 6-8 месяцев.

Техника безопасности при работе с КО-198:

• работать с краской рекомендуется в респираторе, спецодежде и перчатках;
• нельзя проводить покраску вблизи источника открытого огня;
• запрещено курить во время окрашивания;
• при работе внутри цистерны рекомендуется надевать противогаз;
• желательно использовать остатки до окончания гарантийного срока;
• хранить в плотно закрытой упаковке на протяжении 12 месяцев с момента изготовления.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

• черный;
• красный;
• зеленый.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель	Эмаль КО-811	Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов	12-20 с	13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)	30-45 %, в зависимости от цвета	49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах	—	2 часа
Период сушки при +150 градусах	—	2 часа
Период сушки при +200 градусах	2 часа	—
Эластичность покрытия на изгиб	3 мм	3 мм
Твердость слоя по прибору М-3	0,5 у.е.	0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов	5 часов	5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

НАНЕСЕНИЕ

Подготовка поверхности

Поверхность очистить от старой отслоившейся краски, пыли, грязи, масел, мела и извести.

Допускается нанесение краски по старому прочно держащемуся покрытию.

Способы нанесения
Пневматическое распыление, кистью.
Условия при нанесении

Перед применением основу краски смешивают с цинковым порошком в массовом соотношении 1:2 соответственно, тщательно размешивают и фильтруют через сито сеткой 0,2 ( ГОСТ-6613-86); при необходимости разбавляют спиртом этиловым в количестве не более 5% от массы краски

Подготовленную краску наносят на поверхность метала кистью или пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от -10°С до +30 °С и относительной влажностью не выше 80%, с соблюдением точки росы.

При нанесении необходимо постоянно перемешивать готовую краску.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен!

Не работать вблизи открытых источников огня.

Транспортировать и хранить эмаль в плотно закрытой таре вдали от отопительных приборов.

Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Хранить краски в помещении в плотно закрытой таре при температуре окружающего воздуха от минус 50°С до 30°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.. Данная информация основана на имеющихся у нас результатах лабораторных испытаний и практическом опыте применения

По мере ее пополнения и совершенствования материалов, мы оставляем за собой право изменять указанные выше сведения без дополнительного уведомления.

Данная информация основана на имеющихся у нас результатах лабораторных испытаний и практическом опыте применения. По мере ее пополнения и совершенствования материалов, мы оставляем за собой право изменять указанные выше сведения без дополнительного уведомления.

Состав

Основное преимущество кремнийорганической краски – её термостойкость – достигается благодаря большей энергии связи атомов кремния и кислорода в макромолекуле кремнийорганического соединения по сравнению с обычным углеродосодержащим полимером.

В состав кремнийорганической краски добавляют антикоррозийные вещества для улучшения защиты от меняющихся погодных условий, этилцеллюлозу и акриловые лаки для уменьшения времени высыхания, карбидные слои и эпоксидные смолы для лучшей устойчивости к агрессивным механическим повреждениям.

Разнообразие цветовых оттенков достигается добавлением в структуру эмали органических и неорганических пигментов, которые не теряют цвет при температуре до +150 ˚C.

Достоинства КМ

Знакомство с покрывающим материалом начинается с его технических характеристик. У кремнийорганических составов эти показатели привлекательные:

1. Покрывающий слой выдерживает перегрев и не меняет свои физико-химические свойства при повышении температуры до 600оС. Только состав, предназначенный для окрашивания фасада, сохраняет яркость цвета до 150оС.
2. КМ успешно выдерживает негативы природных явлений. Внешнее воздействие никак не влияет на покрытие.
3. Покрытие морозоустойчивое. Нижняя граница температурного предела, которое выдерживает слой: -60оС.
4. Материал характеризуется устойчивостью к УФ-лучам солнца.
5. Показатель водопоглощения на низком уровне.
6. Краситель паропроницаемый.
7. Наличие разных цветов, особенно у фасадных красок, позволяет удовлетворить любое дизайнерское решение.
8. Скорость высыхания высокая. После высыхания последнего слоя проходит 2 часа.
9. Экономный расход КМ объясняется хорошей его укрывной способностью.
10. Материал доступен среднему покупателю.

Рабочий температурный режим для ЛКМ на основе кремнийорганического соединения достаточно широкий: от 20 градусов ниже нуля до 40 градусов выше нуля.

Если говорить о недостатке КМ – это его токсичность. Именно поэтому с материалом работают только на открытом воздухе. Если же окрашиваются поверхности внутри помещения, то при усиленной вентиляции и скором освобождении замкнутого пространства до полного высыхания.

Расход на 1м2

При нанесении лакокрасочного покрытия следует изучить нормы расхода на квадратный метр.

Для расчета данного показателя учитывают:

1. Вид работ: наружный или внутренний;
2. Вязкость вещества. Чем выше густота, тем больше может использоваться жидкости для разбавления;
3. Качество окрашиваемой поверхности и количество наносимых слоев.

Средний расход покрытия варьируется от 110 до 130 грамм на 1м2. Также на конечный результат влияет тип окрашиваемой поверхности. При нанесении состава на металл, требуется больше материала, чем при работах по дереву.

Ожидать увеличение расхода следует при окрашивании объектов, находящихся на улице, особенно при плохих погодных условиях.

Наносить каждый последующий слой рекомендуется спустя сутки, что обеспечит хорошее высыхание покрытия.

Сферы применения

Фасадная эмаль КО-174 используется:

• для бетонных поверхностей;
• по силикатному и керамическому кирпичу;
• для покраски балконных ограждений;
• для окрашивания оштукатуренных гипсовой штукатуркой стен;
• для дерева, асбоцемента, загрунтованной металлической и оцинкованной поверхности;
• для покраски цоколя или фундамента дома;
• для ремонта ранее окрашенных (потрескавшихся) поверхностей.

Эмаль КО-198 используется:

• для защиты металлических поверхностей от воздействия различных кислот и воды;
• для окрашивания цистерн и баков на химических предприятиях;
• для покраски металлической тары, экспортируемой в жаркие страны;
• для покраски фундаментов и железобетонных конструкций и опор.

Порядок и правила работы с эмалью «КО-42» и «КО-42Т»

Материал наносится только на полностью сухое основание. Рекомендованная температура — от +15 до + 40 градусов, влажность — не более 80%.

Насадку распылителя необходимо удерживать на расстоянии 15-20 см от поверхности. Подходящие размеры сопла — от 0,18 до 0,25 см.

Давление воздуха — от 1,5 до 2,5 кгс на 1 кв.см. Для окрашивания труднодоступных мест, швов, уголков и кромок пользуются кистью.

Начинать пользоваться окрашенным изделием разрешено не ранее, чем через неделю.

Именно за 7 дней состав окончательно полимеризуется и достигает достаточной прочности для выполнения защитных функций.

Покраска

Универсальные качества ПФ-115 позволяют красить поверхность при температуре воздуха от 5 до 35 градусов тепла. Для нанесения краски используют кисточки, щетки, валики или краскопульты. Применяется также окрашивание методом погружения.

Металлоконструкции окрашивают не менее чем двумя слоями эмали после предварительного грунтования. Для качественной покраски дерева, кирпича, бетона или штукатурки понадобятся два-три слоя толщиной 18–23 мкм каждый. Разброс по толщине связан с различиями структуры окрашиваемого материала и цвета краски.

После нанесения слоя эмали поверхность должна высохнуть. Высыхание при 20-градусной температуре занимает до 24 часов. Когда нужна более быстрая сушка, допускается применение высоких температур (100–110 градусов).

Подготовка поверхности

Прежде чем наносить эмаль, необходимо провести подготовительные мероприятия, чтобы лакокрасочный слой лег качественно.

Работа выполняется в таком порядке:

1. Удалить с поверхности следы жира, грязь, старый слой краски. Для этого можно использовать стиральный порошок, мыльный или содовый раствор. Деревянные материалы обработать наждачкой. С металлических конструкций удалить следы ржавчины.
2. Тщательно высушить поверхность (особенно если речь идет о штукатурке или бетоне).
3. Если предстоит покраска металла, обработать его обезжиривающим составом и нанести антикоррозийную грунтовку.
4. Если эмалью будет покрываться дерево, нанести олифу, грунтовку «Биотекс» или универсальный лак.
5. Для пористых поверхностей предпочтительнее алкидный грунтовочный состав.

Правила нанесения грунтовки:

1. Разбавить состав растворителем (если это нужно по условиям инструкции).
2. Размешать состав деревянной палочкой.
3. Нанести грунтовку тонким слоем, используя кисточку или валик.
4. Дать поверхности просохнуть.

Меры безопасности

Покраску следует проводить только с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки, респиратор). В случае попадания лакокрасочного материала на кожные покровы — промыть пораженный участок теплым мыльным раствором. При проведении работ нужно обеспечить хорошую естественную или искусственную вентиляцию. Вблизи окрашиваемого участка не должно быть источников огня.

Расход эмали

Одно из достоинств ПФ-115 — экономный расход. Конкретные показатели зависят от множества обстоятельств:

1. Способ нанесения. При работе с распылителем лакокрасочный материал расходуется менее экономно по сравнению с использованием кисти.
2. Технология изготовления. ПФ-115 производится не только по ГОСТу, но и по ТУ. В последнем случае расход приблизительно на 50% выше.
3. Степень подготовки основания. Хорошо прогрунтованная поверхность сокращает расход лакокрасочных материалов.
4. Расход на 1м2 зависит даже от цвета эмали. Самый экономичный вариант — черная краска, а самый расточительный — белая. Другие цвета занимают промежуточное положение.
5. Тип окрашиваемого материала. Расход на 1 м2 по металлу будет меньше, чем при покраске дерева, которое впитывает часть ЛКМ.

Расход эмали — от 100 до 180 граммов на квадратный метр одного слоя.