Инструкция по применению
Перед нанесением краски поверхность очищают от грязи, масла, жира, пыли. Порядок разведения обозначен в инструкции: надо перемешать эмаль в таре, соединить с отвердителем из расчета 45 г основы на 12 кг отвердителя. После введения второго компонента средство следует еще раз тщательно перемешать, оставить на час. Если эмаль получается слишком густой, применяют указанные выше растворители.
Нанесение осуществляется при помощи:
- кисти,
- валика,
- налива,
- пневмораспылителя.
Не следует применять краску при температуре ниже +15 градусов — это может ухудшить эксплуатационные характеристики. Через сутки можно наносить второй слой. Хранить материал следует вне доступа огня, солнечных лучей, плотно закрыв.
Если средство попадет на кожу, достаточно помыть ее с мылом
В домашних условиях следует пользоваться краской с осторожностью, по возможности доверив работу профессионалам
Эмаль ЭП-140
УТОЧНИТЬ ЦЕНУ
Раздел: для металлической поверхности
| Стандарт | ГОСТ 24709-81 |
| По типу материала | Краска, Эмаль |
| По типу защищаемой поверхности | Алюминий, Магний и магниевые сплавы, Нержавеющая сталь, Цветные металлы, Загрунтованный металл |
| По области применения | Авиастроение, Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения |
| По типу связующего | ЭП (эпоксидные) |
| По специальным свойствам | Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы |
| По стойкости к воздействию | Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость |
ГОСТ 24709-81
Состав эмали ЭП-140: представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Применение эмали ЭП-140: предназначается для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов, эмали предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях по ГОСТ 9.104.79.Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя №2. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2.
Внешний вид покрытия: после высыхания покрытие должно быть однородным, гладким, без посторонних включений, допускается небольшая шагрень, для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь.
Техническая характеристика
Наименование показателя | Значение по НД | |
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4)с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с | 13±1,9 | |
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, % | 37-59 | |
синего цвета, % | 48±3 | |
Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более | 40 | |
Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более | при температуре (20±2)°С | 6 |
при температуре (90±2)°С | 2 | |
Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее | типа М-3 | 0,6 |
типа ТМЛ (маятник А) | ||
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 2 | |
Прочность пленки при ударе, см, не менее | 40 | |
Стойкость покрытия при температуре (20+2)°С,ч, не менее, к статическому воздействию | воды | 24 |
масла | 24 | |
бензина (нефраса) | 24 | |
Срок годности (жизнеспособности) эмали после смешения компонентов при температуре (20±2)°С, ч, не менее | 6 | |
Расход на однослойное покрытие, г/м2 | 75-130 |
Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе, для остальных цветов – на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя N 2 по массе.
Нанесение эмали ЭП-140: наносится на поверхность методом пневматического распыления, наливом или кистью. Разбавление: до рабочей вязкости, производится растворителем Р-5А или смесью растворителей, состоящих из ацетона, этилцеллозольва, ксилола, взятых по массе 30:30:40. Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30°С.
Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали: 12 месяцев с даты изготовления.
Особенности эпоксидных красок
Эпоксидными финишами защищают металлические предметы от естественной коррозии. Краски созданы на основе эпоксидных смол, представляющих собой вещества-олигомеры. Они проявляют способность образовывать глянцевые плотные покрытия под воздействием отвердителя.
Основные свойства эпоксидных красок:
- устойчивость к агрессии со стороны галогенов, кислот, щелочей;
- высокие показатели сцепления с металлическими поверхностями;
- физические характеристики: представляют собой жидкость желтоватого оттенка;
- после добавления пигмента смолы могут иметь разный цвет, начиная от белого и прозрачного до насыщенно-красного;
- эпоксидная смола безвредна при нормальных условиях ее применения.
Несмотря на отличительные свойства эпоксидов, их чаще всего применяют в промышленных условиях. Смолы принято использовать для окрашивания металлических, бетонных или железобетонных конструкций.
С помощью эпоксидки можно покрасить жилое помещение. Основное достоинство эпоксидных красок – это возможность покрывать мокрый бетон. Как правило, все красящие основы наносят только на сухую поверхность. При применении эпоксида это не обязательно.
Краски на основе эпоксидных смол полностью водонепроницаемы. Они обладают электроизоляционными свойствами, проявляют высокую теплостойкость и огнеупорность. Кроме того, под покрытиями не размножаются бактерии, не возникает коррозийных процессов.
Состав и технические характеристики
В составе эпоксидных эмалей присутствуют следующие компоненты:
- Разбавители. Вещества-основы, которые обеспечивают быстрое соединение одних элементов с другими.
- Пигменты. Это красящие элементы, с их помощью получают выбранный оттенок.
- Стекловолокно. Один из основных элементов, который обеспечивает термоустойчивость состава.
- Отвердитель. Наличие этого компонента способствует быстрой полимеризации нанесенного слоя.
- Связующие вещества. Различные элементы, способствующие улучшению вязкости и созданию специальной структуры.
Чаще всего эпоксиды проявляют особые свойства:
- устойчивость к воздействию со стороны химических реагентов;
- устойчивость к атмосферным осадкам;
- образование прочного, эластичного слоя.
Смолы имеют разные технические характеристики. На первый взгляд консистенция состава тягучая и вязкая, но при разбавлении специальными растворителями структура меняется, становится более жидкой.
Сфера применения
Свойства эмали определяют область применения. Краски используют в следующих случаях:
- для окрашивания металлических, чугунных конструкций;
- чтобы покрыть бетонные, керамические или деревянные поверхности;
- для окрашивания внутри помещений;
- для создания покрытия снаружи на фасадах из разных материалов.
Технические характеристики эмали ОС-51-03, расход и правила применения
Эмали подходят для покрытия керамических ванн, их часто используют как основной финиш при реставрации старых покрытий. При использовании составов с пигментами окрашивают бытовые предметы и элементы интерьера, а также парковые или садовые композиции. Порошковые краски применяют для ремонта автомобилей, с их помощью обновляют покрытия на деталях двигателя. Белой двухкомпонентной эмалью покрывают радиаторы и отопительные трубы.
Плюсы и минусы лакокрасочного материала
Эпоксидные смолы или краски – это стойкие и прочные составы, которые можно использовать при разных климатических условиях.
| Преимущества использования | Недостатки |
| Устойчивость к агрессивным химическим элементам | Высокая стоимость |
| Отсутствие желтизны | При порошковом нанесении окрашенное покрытие начинает желтеть пятнами |
| Устойчивость к атмосферным явлениям | |
| Водонепроницаемость |
Известно, что при соблюдении условий эксплуатации прочные эпоксиды образуют покрытия, которые обладают высоким уровнем водонепроницаемости. Они могут использоваться как электроизоляционные материалы, проявляют теплостойкость и способность к самовосстановлению.
Разновидности и рекомендации по выбору
Эпоксидные эмалевые краски условно классифицируют по видам нанесения и составу. К каждому из видов применимы разные техники нанесения.
Порошковое покрытие
Порошкование – это особый вид покрытия, который создается на поверхности исключительно в промышленных условиях. Краску наносят с помощью специального приспособления, внутри которого дополнительно создают давление за счет подключения к электрической сети. Плюсы:
- прочнейшее покрытие;
- устойчивость к агрессивному влиянию внешних факторов;
- длительность эксплуатации.
Минусы:
- требует специальных навыков при нанесении;
- используется с соблюдением строгих правил эксплуатации.
Порошкование эпоксидами применяют для окрашивания различных предметов, техники, стен в помещении.
Двухкомпонентные составы
Это самый распространенный вид покрытия, его используют для внутренних жилых помещений.
Плюсы:
- создание прочного и эластичного покрытия;
- разнообразная цветовая гамма;
- легкость в использовании.
Минусы:
- небольшой срок хранения;
- необходимость работать при определенных температурных режимах.
Двухкомпонентные краски наносят с помощью валиков, кистей или распылителей.
Аэрозольные эпоксидные составы
Аэрозольное нанесение удобно и результативно. Краской наполняют предназначенные емкости и распыляют с определенного расстояния.
Плюсы:
- ровное покрытие;
- легкость нанесения;
- способность поверхности к самоочищению;
- эластичный слой, исключено образование пузырьков воздуха.
Минусы:
- необходимо иметь навыки работы с краскопультом;
- следует соблюдать особые правила техники нанесения;
- высокая цена аэрозольных составов.
Слой, созданный с помощью аэрозольного нанесения, чаще всего проявляет особую устойчивость к царапинам и повреждениям. Это связано с тем, что на всех участках покрытия он остается равномерным и одинаковым по толщине.
Тех-характеристики состава
Технические характеристики грунтовки ЭП 057 присущие данному материалу:
Данный тип грунта благодаря своему протекторному механизму способен защитить лакокрасочное покрытие от быстрого и губительного воздействия повышенной влажности, обеспечить достаточно долгий срок эксплуатации покрытия конструктивного металлического элемента из черного металла даже в экстремальных условиях морской соленой воды;
Грунт ЭП используют для обработки металлических поверхностей морских и речных судов
- Комплектация – отвердитель №3;
- Технология учитывает перекрытие грунта такими марками эмалевых составов как, например ЭП-ХВ-ХС и др.;
- Сухой химический остаток материала колеблется в районе не менее 80%
- Цветовой состава в основном имеет серый оттенок;
- После нанесения раствора цвет покрытия меняет оттенок на матовый со слегка шероховатым видов;
- Расход материала во многом зависит от условий (в большей степени температурных), способа и метода нанесения, а также формы обрабатываемой поверхности;
- По ГОСТу рекомендуется наносить грунт-состав марки ЭП-057, в два слоя, предварительно просушив первый;
- Скорость высыхания зависит от толщины укрывного слоя и температурных условий и колеблется в районе не более 24 часов. Примерный срок высыхания одного слоя при естественной сушке – 1–3 часа;
- Рекомендуется разбавлять состав марками растворителей РП. Приблизительный расход около 100–200 грамм/кв. м.;
- Для очистки рабочего инструмента рекомендуется применять растворители марки ЭП.
Чистка инструмента осуществляется растворителем РП
Краска на эпоксидной основе
В эпоксидных красках в качестве пленкообразователя используются низкомолекулярные полимеры, которые в результате химических реакций образуют необратимые покрытия с высокими прочностными характеристиками и прекрасной адгезией к поверхностям из различных материалов. Обладают хорошей химической стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам.
Следует понимать, что эпоксидная смола сама по себе не обладает нужными для лакокрасочного покрытия характеристиками и поэтому не используется без дополнительных компонентов. Она приобретает свои ценные и уникальные свойства во время взаимодействия с отвердителями и окончательной полимеризации. В зависимости от сочетания разнообразных видов смол и отвердителей, получают материалы от жёстких, металлоподобных, до веществ каучукового вида, как резина.
Сфера использования эмали
Лакокрасочное средство эмаль ЭП-969 — двухупаковочный материал, включающий основу и отвердитель, который предназначен для создания электроизоляционного и гидроизоляционного покрытия.
Если следовать всем советам по нанесению краски, эксплуатируемые изделия будут хорошо защищены на 3 – 5 лет, а иногда и больше (это зависит от определенных условий их работы). Краска обеспечивает и улучшение декоративных специфик поверхности, которая приобретает зеленый окрас, становится гладкой, ровной, без шероховатостей.
Эмаль реализовывается многими профильными магазинами и компаниями, имеет все нужные соответствующие сертификаты. Фасуют средство в тару по пятьдесят литров, к которой прилагается отвердитель.
Области использования средства многообразны, его наносят для защиты:
- труб профильных систем теплопроводов;
- остальных типов трубопроводов;
- деталей реле;
- микросхем — керамических, ферритовых;
- изделий в радиотехнической отрасли;
- изделий в приборостроении;
- инженерных строений.
В особенности показано использование краски на изделиях, которые работают при температуре от 0 до -60 градусов, от 0 до +150 градусов. Рекомендовано наносить эмаль на те поверхности, что используются при очень большой влажности — до 96 %.
Область применения материала
- Грунтовка марки ЭП в основном находит применение в качестве защиты многих типов конструкций из черных сплавов металла (водный и железнодорожный транспорт, сельскохозяйственная техника и др.);
- Применяется как самостоятельно, так и в качестве предварительной протекторной обработки перед последующим покрытием лакокрасочными материалами. Отлично переносит морскую достаточно агрессивную, водную среду. С успехом используется в промышленных и производственных сырых помещениях;
- Черные металл обработанный данными составами допускается подвергать газо- и электросварке, но при этом следует учитывать, что в обработанных местах толщина слоя грунта ЭП составит не более 20 мкм.
В местах сварки толщина грунта сокращается до 20 мкм и более
Как приготовить состав?
Смесь делают за тридцать минут до применения. Соединяют основу с отвердителем и тщательно перемешивают. Соотношение компонентов указано в сертификате соответствия на каждую партию материала. Композиция должна иметь заданную вязкость, соответствующую способу нанесения ЭП-057 на поверхность. Вязкость можно уменьшать при помощи растворителя РП. Приготовленную смесь пропускают через трёхслойный марлевый фильтр, чтобы избежать комочков.
Определение вязкости
Вязкость грунтовки или краски легко может определить любой пользователь. Для этого необходим инструмент вискозиметр — это полая воронка, повёрнутая узкой частью вниз с отверстием определённого диаметра для протекания смесей. Грунтовку наливают в бачок до метки. Время, за которое вещество вытечет из вискозиметра, и будет определять его вязкость. При замере соблюдайте условие, чтобы грунтовка или краски имели температуру 20 градусов.
Особенности и преимущества
Грунтовочный состав обладает мощными антикоррозийными свойствами. ЭП-057 полностью водонепроницаема и предотвращает влияние электролита на поверхность металлоконструкции. Грунт не только надежно защищает металл от агрессивного воздействия влаги, но и замедляет уже начавшиеся коррозийные процессы.
Цинковый протектор:
- долговечен, если покрытие нанесено по инструкции и не имеет механических повреждений, нарушающих целостность;
- водонепроницаем и водостоек;
- устойчив к нагрузкам, электростатическим, электрическим и вибрации;
- химически стоек к воздействию агрессивных сред;
- жаропрочен и огнеустойчив, затухает самостоятельно;
- нечувствителен к резким температурным перепадам;
- устойчив к воздействию грибков, насекомых и ультрафиолету.
Грунт, нанесенный на вертикальную поверхность, ложится ровным слоем, не дает потеков.
Грунт-эмаль «Эпостат» Белая, эпоксидная глянцевая для металла «3 в1» 2К «КрасКо»
Эпостат — двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль для защиты металла от коррозии
— быстросохнущая — с фосфатом цинка — толстослойная (до 120мкм) — механически прочная — высокая износостойкость — водостойкость — морозостойкость (до -40°С) — термостойкость (до +120°С) — маслостойкость и бензостойкость — ударопрочность — стойкая к морской и пресной воде — долговременная защита от коррозии — глянцевая
Эпостат — эпоксидная антикоррозионная защитно-декоративная грунт-эмаль по металлу, краска для металлических труб, стальных трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов.
Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.
Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует химически- и водостойкое покрытие.
Температура эксплуатации покрытия
от -40°С до +120°С,
также допускается кратковременный нагрев до +150°С.
Грунт-эмаль совмещает в себе антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.
Может наноситься на металлическую поверхность со следами коррозии без предварительного грунтования.
Покрытие, состоящее из двух слоёв грунт-эмали Эпостат, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного, холодного и морского климата до 15 и более лет.
Применение
Эпоксидная грунт-эмаль Эпостат применяется для антикоррозионной защиты поверхностей чёрных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, а также для окраски железобетонных конструкций.
Образует покрытие, стойкое к длительному воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, CI2), солёной и пресной воды, растворов солей и щелочей, бензина, дизельного топлива и минеральных масел, а также обливу растворами кислот и органическими растворителями.
Грунт-эмаль Эпостат используется:
— для окраски наружных поверхностей ёмкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, — металлических труб и стальных трубопроводов, — для покраски газопроводов и нефтепроводов, — вагонов-минераловозов, — резервуаров для сыпучих материалов, — при ремонтной окраске автотехники и с/х техники, — гидротехнических сооружений, — мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий.
Способ применения
Наносить на чистую, сухую поверхность.
Перед окраской поверхность металла должна быть зачищена от непрочно держащейся ржавчины и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Рекомендуется подготовка до степени Sa2 или St3 по МС ISO 8501.
Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой в течение 2-3мин.
Ввести в основу компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 5 минут, уделяя особое внимание пространству близ дна и стенок тары. Отвердитель поставляется комплектно
Отвердитель поставляется комплектно.
После перемешивания материалу необходимо дать отстояться в течение 15-20 минут и повторно перемешать.
Грунт-эмаль наносят методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью или валиком в 2 слоя при температуре от +5 до +30°С и относительной влажности воздуха не выше 85%.
Позволяет получить до 120 мкм сухого покрытия при однократном нанесении.
Сушка между слоями при t (20±2)°С составляет 2 часа.
Высыхание покрытия до степени 3 происходит через 4 часа,
набор окончательных эксплуатационных характеристик достигается через 3-5 дней.
Рекомендуемые разбавители:
Р-4, ксилол, Р-Универсал.
Жизнеспособность материала в смешанном состоянии при t (20±2)°С
не менее 8 часов.
Расход
Расход грунт-эмали составляет 160-200 г/м², при толщине сухого слоя 80-100 мкм
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Не нагревать.
Беречь от огня.
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30°С.
Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт-эмаль выдерживают в течение 24 часов при t (20±2)°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.
Внимание!
Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.
