Использование красителя
Если окрашиваемые поверхности будут подвергаться воздействию нагретых щелочных растворов, то для их защиты лучше использовать зеленый краситель, перед нанесением которого следует использовать шпатлевку ЭП-0010 или 0020 и убедиться в однородности структуры краски и отсутствии необходимости введения в нее растворителя.
В случае необходимости потребуется тщательно замешать краску и добавить в нее прилагаемый отвердитель, количество которого по отношению к основному материалу указано в инструкции к красителю. Причем изменять это соотношение нельзя, так как такой дисбаланс негативно отразится на качестве ЭП-773. По окончании добавления отвердителя состав перемешивается на протяжении 10 минут. Если он отличается излишней густотой, краска разбавляется растворителем, а пользоваться ею следует через 30–40 минут.
Последующая окраска проводится по заранее загрунтованным сухим поверхностям. В ситуации, когда конструкция из металла будет применяться в среде с умеренной агрессивностью, допускается нанесение красителя на чистую поверхность без предварительного грунтования.
В любом случае до начала покраски поверхность металлоизделия следует очистить от ржавых пятен, загрязнений, пыли, следов масел и других нежелательных элементов для надежного сцепления красителя с этой поверхностью. Так как в составе краски ЭП-773 отсутствует преобразователь ржавчины, удалить последнюю необходимо заранее. Допускается также применение пескоструйного способа очистки поверхности.
Окраска выполняется методом пневматического распыления, а в бытовых условиях используется кисть или валик, хотя при этом расход красителя на единицу площади несколько возрастает. Окрасочные работы следует производить при температуре не ниже 15 градусов Цельсия и при влажности воздуха не более 80%.
Сушка может выполняться как обычным способом при температуре окружающей среды, так и с нагревом окрашиваемых изделий до 120 градусов. В последнем случае первый слой полностью высыхает примерно за 2 часа. Если же окраска выполняется холодным способом, то нанесение второго слоя становится возможным только через 24 часа после окончательного высыхания первого.
Вопросы цвета
Выпускаемые производителями эмали, как правило, предлагаются клиентам в различной цветовой гамме. При этом в зависимости от конкретного продукта она может ограничиваться двумя-тремя цветами, или наоборот состоять из внушительного перечня цветов. Непосвященному в технологические особенности производства эмалей клиенту может показаться, что цветовая характеристика краски относится к категории эстетических предпочтений. Это не совсем так. У некоторых продуктов конечный цвет покрытия определяется входящими в его состав антикоррозионными добавками. Таким образом, изменение цвета краски (эмали) в некотором роде может повлиять на ее защитные свойства.
Это правило справедливо и в отношении ЭП-773. Если внимательно изучить ГОСТ на эмаль, то можно найти в нем весьма интересную информацию, относительно устойчивости покрытия к воздействию щелочей.
| ГОСТ 23143-83 (выдержка) | |
|---|---|
| 12. Стойкость пленки к статическому воздействию 40%-ного раствора гидроокиси калия при температуре (100±2) °С, ч, не менее, для эмали: | По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.4.3.4 настоящего стандарта |
| кремового цвета: | 2 |
| зеленого цвета: | 8 |
Как можно увидеть из таблицы эмаль зеленого цвета по своим защитным свойствам отличается от аналогичной эмали кремового цвета в 4 раза!
СОВЕТ: Для защиты емкостей содержащих подогретые щелочные растворы рекомендуем наносить эмаль ЭП-773 зеленого цвета на предварительно загрунтованную шпатлевкой ЭП-0010 или ЭП-0020 поверхность.
Сушка покрытия
Согласно ГОСТ 23143-83 нанесенная на поверхность эмаль допускает различные варианты сушки – естественную при температуре около 20 ° C, или же сушку с подогревом до 120°C. В первом случае время высыхания покрытия составляет около 24 часов, во втором – 2 часа.
На первый взгляд может показаться, что температура сушки оказывает влияние исклюительно на продолжительность отверждения покрытия, однако ее влияние на этом не ограничивается. Так, два покрытия ЭП-773 одинаковой толщины и цвета, но высушенные различными способами будут существенно отличаться друг от друга по своим защитным свойствам.
ВАЖНО: Сушка при высоких температурах делает эмаль гораздо более устойчивой к воздействию агрессивных растворов
Это обстоятельство стоит обязательно принимать во внимание при окрашивании конструкций
Пример использования
Как мы уже говорили ранее, главным назначением эмали ЭП-773 является комплексная защита металлических конструкций и изделий подвергающихся длительному или кратковременному воздействию растворов щелочей. Поскольку описать все области применения этого продукта в данной статье не представляется возможным, приведем один из наиболее характерных примеров использования эмали ЭП-773.
Свойства
Краска эффективно защищает металлические основания от термического влияния паров щёлочи любой концентрации, атмосферных явлений, температурных перепадов, быстрого износа из-за механических нагрузок.
Эмаль имеет следующие важные параметры:
- создаёт матовое и полуматовое покрытие;
- имеет рабочую вязкость – 25-60, что позволяет наносить её как вручную, так и посредством распыления;
- оптимальная плотность достигается всего двумя слоями толщиной не более 25 мкм;
- материал обладает максимальной адгезией с металлом и в основном, наносится на грунтовку, но может быть применён и без неё;
- финишная просушка проходит за сутки, но при высокой искусственно создаваемой температуре на окончательное высыхание уходит всего 2 часа;
- полученный слой имеет высокую эластичность, при изгибе составляющую 5 мм;
- на один нанесённый слой расход на квадратный метр площади достаточно экономичен и не превышает 75 грамм красящего состава.
Лакокрасочное изделие выпускается в двух основных цветах – зелёном и кремовом, но на заказ можно подобрать любой оттенок красителя. Правда, следует учитывать, что при воздействии той же калиевой щёлочи кремовые тона менее устойчивы и составляют временной отрезок, в четыре раза меньший, чем у эмалей зелёных тонов.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Подготовка к испытаниям
4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют один из отвердителей в количестве, указанном в п.1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (по п.1.5).
Через 1 ч после приготовления эмаль перемешивают, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки и стержни.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.2. Подготовка пластинок и стержней для нанесения эмали и получение покрытия – по ГОСТ 8832, разд.3-4.
4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (для определения остальных показателей).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.4. Твердость и укрывистость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2.5. Прочность при ударе и адгезию пленки определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс размером 70х150 мм при толщине 0,8-1,0 мм по ГОСТ 16523*.
_________________
* Действует ГОСТ 16523-97. – .
4.2.6. Стойкость пленки к статическому воздействию раствора гидроокиси калия определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590 или стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13-15 мм по ГОСТ 7417. Допускается применять пластинки из черной жести размером 70х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.7. Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости наносят однослойное покрытие эмалью до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Пленку однослойного покрытия сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.
Для определения времени и степени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с п.7 табл.1.
Для определения остальных показателей эмаль наносят в два слоя и проводят сушку покрытия по режиму:
1-й слой – при температуре (20±2) °С в течение 1 ч при температуре (120±2) °С в течение 0,5 ч;
2-й слой – при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.
Горячую сушку покрытия проводят в сушильном шкафу с температурой нагрева, обеспечивающей условия анализа.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 20-25 мкм, двухслойной – 40-50 мкм.
Перед испытанием образцы охлаждают до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 0,5 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3.2. (Исключен, Изм. N 1).
4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Навеску массой (2,0±0,2) г выдерживают в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С в течение 1,5 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию 40% раствора гидроокиси калия определяют по ГОСТ 9.403, разд.2.
Стержни с высушенным покрытием погружают в раствор гидроокиси калия, нагретый до (100±2) °С и выдерживают в соответствии с требованиями подпункта 12 табл.1.
По истечении указанного времени стержни вынимают из раствора, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и проводят визуальный осмотр.
Допускается незначительное посветление пленки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3.5. Определение срока годности эмали после смешения компонентов.
В 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1 или ДЭТА (диэтилентриамин) в количестве, указанном в п.1.4 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют по п.1.5 и оставляют в сосуде с плотно закрытой крышкой на 24 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмали не должна увеличиваться более чем на 5 с.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Правила окрашивания
В быту чаще используется окрашивание кистью и валиком, но при больших объёмах работ разумнее применять пневматические устройства. Покраска осуществляется при температуре от +15 до +35 градусов и умеренной влажности до 80%. В некоторых случаях окрашивание при морозе до -10 градусов допускается, но смешивание проводится при комнатной температуре. Но это нежелательно, так как увеличивает время просыхания до недели.
Каждое последующее нанесение должно проходить с интервалом в сутки, так как именно за это время покрытие высыхает полностью. Кстати, сушить металл можно как естественным, так и горячим способом с помощью инфракрасных нагревателей и других приспособлений. Подогрев должен быть порядка +120 градусов.
Не следует расстраиваться, когда после завершающей просушки на обработанном металле обнаруживается липкая плёнка – это вовсе не брак, а появляется она из-за наличия пластификаторов. Достаточно смыть жирный слой мыльной водой, и этот побочный эффект будет устранён.
При работах с лакокрасочными изделиями нельзя забывать о мерах личной безопасности. Проводить рабочий процесс необходимо в защитной одежде, перчатках, противогазе или респираторе и имея рядом необходимые для пожаротушения инструменты.
Для тех, кто решил воспользоваться данным составом, можно порекомендовать покупать только качественные изделия у проверенного производителя, к примеру, у предприятия ПФК «Спектр», которое гарантирует отличные характеристики продукции, способной обеспечить продолжительное использование металлических конструкций разного типа.
О том, как отреставрировать старую ванну с помощью эпоксидной эмали ЭП-773, смотрите далее.
Сроки хранения
При покупки эмали ЭП оптом от производителя, срок хранения невскрытой эмали достигает 6 месяцев со дня изготовления. Эмаль беречь от попадания прямых солнечных лучей.
Меры безопасности
Эмаль относится к огнеопасным, токсичным, пожароопасным веществам. Не хранить и не наносить эмаль на поверхности вблизи открытого огня. Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты при нанесении эмали. ЭП-773 цену будет иметь в зависимости от цвета и от количества. Что бы ЭП-773 купить, необходимо обратиться к менеджерам в отдел продаж: (4852) . При этом цена за кг эмали ЭП-773 включает цену за комплект из основы и отвердителя.
Тип: химстойкие ЛКМ
Присылайте запрос с сайта уточнить на ЭП-773 цену
Если знаете сколько нужно купить эмали отправьте форму быстрого заказа внизу этой страницы
Как правильно применять средство?
Если изделия будут использоваться под воздействием горячих щелочных растворов (например, когда речь идет о железной емкости), лучше воспользоваться эмалью зеленого оттенка. Предварительно перед ее нанесением нужно применять качественную шпатлевку ЭП-0010, 0020.
Подготовительный этап
Непосредственно перед нанесением средства следует убедиться, что его структура однородна и введения растворителя не требуется. При необходимости краску нужно еще раз тщательно вымесить и смешать с прилагающимся отвердителем. В инструкции к краске всегда указано, какое количество основного материала и отвердителя следует взять. Менять пропорции нельзя, это отрицательно скажется на свойствах эмали ЭП-773.
После введения отвердителя необходимо перемешать состав в течение 10 минут. Если густота излишняя, краску нужно разбавить растворителем, после этого использовать через 30–40 минут. Дальнейшие работы ведутся на уже заранее загрунтованных и высушенных поверхностях. В случае применения изделия из металла в умеренно агрессивной среде допустимо нанесение краски по чистой поверхности — без грунтования.
Стоит указать на необходимость очищения поверхности до окрашивания. Чтобы сцепление между металлом и эмалью было хорошим, нужно убрать пятна ржавчины, грязь, пыль, следы масла. Так как эмаль ЭП-773 не включает преобразователей ржавчины, позаботиться об отсутствии последней надо заранее. Для очистки допустимо использовать пескоструйную обработку.
Техника окрашивания
Для окрашивания рекомендуется применять пневматическое распыление, но в бытовых условиях чаще всего пользуются кистью, валиком. Это увеличивает расход средства на метр квадратный поверхности. Температура воздуха во время работ должна быть не ниже 15 градусов, влажность — не выше 80 %.
Сушку можно делать холодным (обычным) способом и горячим — с подогревом до 120 градусов. Тогда высыхание первого слоя возможно за 2 часа. В противном случае второй слой наносят только через сутки после первого. Сушка при высокой температуре дополнительно делает пленку эмали более стойкой к влиянию агрессивных факторов.
Меры предосторожности
Краска является огнеопасной, ее нельзя хранить и применять рядом с источниками огня. Окрашивание изделий проводят при достаточной вентиляции, надев спецодежду и защитив органы дыхания респиратором. После попадания краски на кожу нужно хорошо помыть кожу с мылом. Хранение допустимо при температуре –30+30 ˚С без проникновения воды и солнечных лучей.
Технические характеристики
Эмаль ЭП-773 производится по ГОСТу 23143-83 на предприятии ПКФ «Спектр». Согласно сертификатам, средство предназначено для нанесения на металлические поверхности, которые в процессе использования будут контактировать со щелочами и эксплуатироваться в условиях повышенных температур.
По государственному стандарту, подобные средства в составе содержат эпоксидные смолы, ряд наполнителей и пигментов. Кроме антикоррозионной защиты, которая сохраняется при воздействии горячих щелочных паров и жидкостей, эмаль этой марки предохраняет металл от:
- масляных растворов;
- бензина и его аналогов;
- обычной влаги.
Свойства эмали
Технические характеристики эмали и создаваемой ею поверхности таковы:
- покрытие — гладкое, матовое или полуматовое;
- период высыхания — 24 часа при температуре 20 градусов, 2 часа при 120 градусах;
- вязкость (измеряется вискозиметром ВЗ-246) — 25–60;
- расход краски на слой — 60–75 грамм/метр квадратный;
- толщина слоя — 20–25 мкм, достаточно двух слоев.
После вливания отвердителя средство сохраняет свойства 24 часа и более. В качестве растворителя допустимо применение средств Р-646, толуола, ими же можно почистить инструменты после завершения работ. До окрашивания поверхность должна подвергаться грунтованию — для этой цели используются средства марок ЭП, АК, ВЛ.
Цветовая гамма
Цвет покрытия эмалей зависит от наличия в них антикоррозионного наполнителя, поэтому его значительное изменение ухудшает свойства эмали. Ее производят в кремовом и зеленом цветах, по заказу производитель может выпускать краску с рядом других оттенков, но не всех желаемых. Стойкость кремовой эмали к действию 40 % раствора гидроксида калия составит 2 часа, тогда как зеленая краска в тех же условиях прослужит 8 часов. Поэтому при выборе цвета стоит прислушаться к рекомендациям производителя.
ЭП-773 технические характеристики:
Наименование показателей Требования ГОСТ
1. Цвет пленки эмали Оттенок не нормируется.
2. Внешний вид пленки эмали После высыхания пленка должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины
3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)°С: 25-60 сек;
4. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали 63±3 %;
5. Степень перетира полуфабриката эмали не более 50 мкм;
6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку не более 70 г/м2;
7. Время высыхания пленки до степени 5 при температуре (20±2)°С не более 24 часов;
8. Время высыхания пленки до степени 5 при температуре (120±2)°С не более 2 часов;
9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) не менее 0,3 условные единицы, ;
10. Эластичность пленки при изгибе не более 5 мм;
11. Прочность пленки при ударе не менее 50 см;
12. Адгезия пленки не более 1 балла;
13. Стойкость пленки к статическому воздействию 40%-ного раствора гидроокиси калия при температуре (100±2)°С не менее 8 часов;
14. Срок годности эмали после смешивания компонентов при температуре (20±2)°С не менее 24 часов.
Поверхность, покрытая эмалью ЭП-773, высыхает за 2 ч при температуре 120°C.
Жизнеспособность после смешивания компонентов при температуре 20±2ºС составит 24 часа.
ЭП-773 инструкция и техника нанесения:
Перед покраской эмалью необходимо тщательно очистить поверхность от остатков предыдущих покрытий, грязи, пыли.
Перед применением в эпоксидную эмаль вводится отвердитель № 1 в количестве 3,5% или ДЭТА в количестве 1,2% от массы эмали.
Оптимальными считаются условия, чтобы наносить эмаль: температура воздуха от 10°С до 30°С, относительная влажность воздуха не более 80%.
Краской ЭП-773 красят поверхность, предварительно загрунтованную грунтовками ЭП-0263С, ЭП-0199, ЭП-076. Способы нанесения — пневматическое, кисть, валик. Расход эмали ЭП-773 на один слой — 80÷120 г/м² в зависимости от цвета и способа нанесения. Рекомендуемое количество слоев — 2. Толщина одного слоя — 20÷25 мкм.
Иногда антикоррозийная эмаль эп 773 наносится по шпатлевке эп 0010. До нанесения грунт-шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020, металл следует очистить абразивоструйным способом до степени Sа2⅟₂ по МС ИСО 8501.
Срок службы ЭП-773 при соблюдении инструкции по применению 5-7 лет.
Эмаль ЭП-773
ЭмальЭП-773 это материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол, который обладает очень высокими противокоррозионными свойствами.
Может храниться в течение полугода со дня изготовления в невскрытой заводской упаковке. Если предполагается нанесение материала на металлическую поверхность, то вначале необходимо осуществить грунтование материалами типа ЭП, ВЛ, АК.
– лучше всего наносить материал пневматическим распылением
– в некоторых случаях допускается наносить материал кистью
– как разбавитель используется растворитель 646
– рекомендуется наносить два слоя эмали
Так как эмаль – один из огнеопасных материалов, используя его нужно быть предельно осторожными. Нужно не допускать попадания эмали в органы дыхания, пищеварения или на кожу.
ГОСТТУ
ГОСТ 23143-83
ТИП
Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол.
РЕКОМЕНДУЕМОЕПРИМЕНЕНИЕ
Для противокоррозионной защиты металлических поверхностей, в том числе подвергающихся действию горячих растворов щелочей.
ОПИСАНИЕ
Обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к действию 40% раствора KOH при температуре (100±2) 0С.Может наноситься на загрунтованную и незагрунтованную поверхность металла.Допускаются холодная и горячая сушка.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Санитарно – эпидемиологическое заключение, выданное Управлением Федеральной Службы Роспотребнадзора по городу С.-Петербург, действующее на всей территории России.
ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ
1) практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия2) толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделияЦвет – кремовый или зеленый.Возможно изготовление эмалей других цветов по желанию заказчика;Внешний вид покрытия – однородное, гладкое;Время высыхания до ст.3:при температуре (20±2)0С – не более 24 часов;при температуре (120±2)0С – не более 2 часов.;Доля нелетучих веществпо массе – 60÷66 %;по объему – 42÷46 %;Теоретический расход на один слой – 55÷70 г/м2; 22,2÷17,8 м2/л;Рекомендуемая толщина одного слоя – 20÷25 мкм;Рекомендуемое количество слоев – 2
СООТНОШЕНИЯСМЕШИВАНИЯ
Основа / Отвердитель №1 = 1000 масс./ 35 масс. ч.или Основа / Отвердитель ДЭТА = 1000 масс./12 масс. ч.
РАЗБАВИТЕЛЬ
Растворитель 646
ОЧИСТКАИНСТРУМЕНТОВ
Растворитель 646, толуол, Р-4.
УСЛОВИЯЖИЗНЕСПОСОБНОСТИ
При температуре (20±2)0С – не менее 24 часов
ГАРАНТИЙНЫЙСРОК ХРАНЕНИЯ
В невскрытой заводской упаковке: 6 месяцев со дня изготовления.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭП, ВЛ, АК; при эксплуатации в условиях воздействия горячих и концентрированных растворов щелочей – грунт-шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020.В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов -2, степень обезжиривания – 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ
Пневматическим распылением, допускается нанесение кистью.
УСЛОВИЯНАНЕСЕНИЯ
Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Основу эмали, хранившейся при отрицательных температурах, выдерживают в интервале температур 10÷25°С в течение одних суток.Для приготовления композиции основу смешать с отвердителем в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут
Выдержать 1 час.При необходимости, после введения отвердителя эмаль можно разбавить растворителем 646 для достижения рабочей вязкости 15÷16 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5) 0С.Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла пневматическим распылителем (допускается нанесение кистью) при температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не выше 80%.После высыхания одного слоя (24 часа при температуре 20 0С) аналогично наносят последующие слои эмали.Для промывки инструмента использовать растворители 646, толуол, Р-4.
МЕРЫПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты
Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 30 0С до плюс 30 0С.
Эмаль ЭП-773
ЭП-773 применение и свойства:
Эмали ЭП-773 эпоксидные применяются для покраски поверхностей металла, которые подвергаются действию концентрированных растворов щелочей в условиях температур до 100° С.
Поверхность, покрытая эмалью ЭП-773 , образует защитное покрытие, способное выдерживать кратковременное воздействие температуры до 150 °C, обладает противокоррозионными свойствами, высокой влагостойкостью, стойкость к бензину, минеральным маслам.
В ГОСТе на эмаль ЭП-773 указано два цвета для изготовления — кремовый и зеленый. Поэтому, остальные цвета производятся по ТУ производителя, которое должно быть указано в сертификате на ЭП-773, или паспорте качества. Сертификат соответствия это документ, добровольно получаемый производителем.
ЭП-773 технические характеристики:
Наименование показателей Требования ГОСТ
1. Цвет пленки эмали Оттенок не нормируется.
2. Внешний вид пленки эмали После высыхания пленка должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины
3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)°С: 25-60 сек;
4. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали 63±3 %;
5. Степень перетира полуфабриката эмали не более 50 мкм;
6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку не более 70 г/м2;
7. Время высыхания пленки до степени 5 при температуре (20±2)°С не более 24 часов;
8. Время высыхания пленки до степени 5 при температуре (120±2)°С не более 2 часов;
9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) не менее 0,3 условные единицы, ;
10. Эластичность пленки при изгибе не более 5 мм;
11. Прочность пленки при ударе не менее 50 см;
12. Адгезия пленки не более 1 балла;
13. Стойкость пленки к статическому воздействию 40%-ного раствора гидроокиси калия при температуре (100±2)°С не менее 8 часов;
14. Срок годности эмали после смешивания компонентов при температуре (20±2)°С не менее 24 часов.
Поверхность, покрытая эмалью ЭП-773 , высыхает за 2 ч при температуре 120°C.
Жизнеспособность после смешивания компонентов при температуре 20±2ºС составит 24 часа.
ЭП-773 инструкция и техника нанесения:
Перед покраской эмалью необходимо тщательно очистить поверхность от остатков предыдущих покрытий, грязи, пыли.
Перед применением в эпоксидную эмаль вводится отвердитель № 1 в количестве 3,5% или ДЭТА в количестве 1,2% от массы эмали.
Оптимальными считаются условия, чтобы наносить эмаль: температура воздуха от 10°С до 30°С, относительная влажность воздуха не более 80%.
Краской ЭП-773 красят поверхность, предварительно загрунтованную грунтовками ЭП-0263С, ЭП-0199, ЭП-076. Способы нанесения — пневматическое, кисть, валик. Расход эмали ЭП-773 на один слой — 80÷120 г/м² в зависимости от цвета и способа нанесения. Рекомендуемое количество слоев — 2. Толщина одного слоя — 20÷25 мкм.
Иногда антикоррозийная эмаль эп 773 наносится по шпатлевке эп 0010. До нанесения грунт-шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020, металл следует очистить абразивоструйным способом до степени Sа2⅟₂ по МС ИСО 8501.
Срок службы ЭП-773 при соблюдении инструкции по применению 5-7 лет.
Сроки хранения
При покупки эмали ЭП оптом от производителя, срок хранения невскрытой эмали достигает 6 месяцев со дня изготовления. Эмаль беречь от попадания прямых солнечных лучей.
Меры безопасности
Эмаль относится к огнеопасным, токсичным, пожароопасным веществам. Не хранить и не наносить эмаль на поверхности вблизи открытого огня. Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты при нанесении эмали. ЭП-773 цену будет иметь в зависимости от цвета и от количества. Что бы ЭП-773 купить, необходимо обратиться к менеджерам в отдел продаж: (4852) 59-99-09. При этом цена за кг эмали ЭП-773 включает цену за комплект из основы и отвердителя.
Тип: химстойкие ЛКМ
Если знаете сколько нужно купить эмали отправьте форму быстрого заказа внизу этой страницы
Онлайн консультации по Viber
Технические характеристики
Эмаль ЭП-773 производится по ГОСТу 23143-83 на предприятии ПКФ «Спектр». Согласно сертификатам, средство предназначено для нанесения на металлические поверхности, которые в процессе использования будут контактировать со щелочами и эксплуатироваться в условиях повышенных температур.
По государственному стандарту, подобные средства в составе содержат эпоксидные смолы, ряд наполнителей и пигментов. Кроме антикоррозионной защиты, которая сохраняется при воздействии горячих щелочных паров и жидкостей, эмаль этой марки предохраняет металл от:
- масляных растворов,
- бензина и его аналогов,
- обычной влаги.
Нередко краску применяют в бытовых условиях, чтобы защитить изделия из металла, подвергающиеся действию атмосферных осадков. Средство хорошо подойдет для окрашивания труб и прочего оборудования, устройств, агрегатов и техники из черных, цветных металлов.
Свойства эмали
Технические характеристики эмали и создаваемой ею поверхности таковы:
- покрытие — гладкое, матовое или полуматовое,
- период высыхания — 24 часа при температуре 20 градусов, 2 часа при 120 градусах,
- вязкость (измеряется вискозиметром ВЗ-246) — 25–60,
- расход краски на слой — 60–75 грамм/метр квадратный,
- толщина слоя — 20–25 мкм, достаточно двух слоев.
После вливания отвердителя средство сохраняет свойства 24 часа и более. В качестве растворителя допустимо применение средств Р-646, толуола, ими же можно почистить инструменты после завершения работ. До окрашивания поверхность должна подвергаться грунтованию — для этой цели используются средства марок ЭП, АК, ВЛ.
Цветовая гамма
Цвет покрытия эмалей зависит от наличия в них антикоррозионного наполнителя, поэтому его значительное изменение ухудшает свойства эмали. Ее производят в кремовом и зеленом цветах, по заказу производитель может выпускать краску с рядом других оттенков, но не всех желаемых. Стойкость кремовой эмали к действию 40 % раствора гидроксида калия составит 2 часа, тогда как зеленая краска в тех же условиях прослужит 8 часов. Поэтому при выборе цвета стоит прислушаться к рекомендациям производителя.
Техника безопасности
Работая с эмалью ЭП-572 необходимо помнить, что этот состав является токсичным, вредным для здоровья человека и легко воспламеняемым
Поэтому во время окрашивания важно соблюдать правила техники безопасности:
- надевать на руки резиновые перчатки, чтобы краска не попадала на кожу;
- защищать дыхательные пути маской-респиратором или противогазом, чтобы токсичные пары не проникали в органы дыхания;
- окрашивание проводить в специальной, плотной защитной одежде;
- запрещается работать с эмалью, если рядом имеются источники пламени, искры или нагревательные приборы;
- если нанесение краски осуществляется в помещении, обязательно нужно организовать качественную вентиляцию или проветривание, для этого необходимо открывать окна или двери. Проветривать нужно и во время высыхания краски;
- не рекомендуется наносить лакокрасочный материал по истечении гарантийного срока, который составляет 1 год от даты изготовления. По завершении этого срока характеристики эмали могут быть ухудшены.
Эмаль ЭП-773 — назначение и область применения
Производство эмали ЭП-773. Эмалью ЭП-773 проводят декоративно-защитную отделку фасадов зданий и окрашивают металлические и оцинкованные поверхности. Данный вид эмали используют для покрытий атмосферостойкого типа на различных изделиях из бетона и асбоцемента. Кроме этого, она применяется в наружной отделке фасадных элементов зданий. Благодаря своим качествам, часто применяется для окрашивания шифера, оцинкованного железа. Эмаль ЭП-773 устойчива к воздействию тепла, атмосферы и воды, солнечной радиации; высыхает быстрее, чем аналоги. Эмаль ЭП-773 представляет собой суспензию наполнителей и пигментов в кремнийорганической смоле со специальными целевыми добавками. Данный материал характеризуется повышенной устойчивостью к УФ-лучам, высокой стойкостью к влаге, обладает прекрасной воздухопроницаемостью и паронипроницаемостью. Может наноситься в широком диапазоне температур: от -40 до +40 °С. Достаточно часто эмаль ЭП-773 используется в районах Крайнего Севера, а также в районах с жарким или очень влажным климатом. Благодаря своим свойствам, образует матовое покрытие, которое обладает повышенной твердостью и является долговечным.
Это интересно: Эмали для пола — составы для деревянного покрытия ПФ-226 и 266, технические характеристики быстросохнущих красок без запаха
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
3.2. Нормы по показателю 7 «Время высыхания эмали при (20±2) °С», показателям 11 и 13 изготовитель определяет периодически в каждой пятой партии. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ЭП-773 применение и свойства:
Эмали ЭП-773 эпоксидные применяются для покраски поверхностей металла, которые подвергаются действию концентрированных растворов щелочей в условиях температур до 100° С.
ГОСТ ЭП-773 это технические условия для производства эпоксидной эмали марки 773, с изменениями 1,2 от 1983 года — ГОСТ 23143-83.
Поверхность, покрытая эмалью ЭП-773, образует защитное покрытие, способное выдерживать кратковременное воздействие температуры до 150 °C, обладает противокоррозионными свойствами, высокой влагостойкостью, стойкость к бензину, минеральным маслам.
В ГОСТе на эмаль ЭП-773 указано два цвета для изготовления — кремовый и зеленый. Поэтому, остальные цвета производятся по ТУ производителя, которое должно быть указано в сертификате на ЭП-773, или паспорте качества. Сертификат соответствия это документ, добровольно получаемый производителем.
