Полиэфирная краска: состав и характеристики, сферы применения и как наносить

Состав

Полиэфирные смолы имеют сложный состав. Все компоненты можно разбить на отдельные группы, которые выполняют вполне определенную функцию.

Полиэфир или полиэфирный олигомер содержится в количестве 65-70%. Это основное вещество, подвергающееся полимеризации.
Растворитель. Его объем составляет до 30%. Вещества, являющиеся растворителями, способны снижать вязкость материала, вступая в реакцию сополимеризации основного компонента.
Инициатор – вещество, которое способствует началу реакции. Доля его содержания составляет 1,8%.
Ускоритель играет роль катализатора. С его помощью существенно увеличивается скорость реакции. В смоле содержится около 1,5% ускорителя.
Ингибитор. Добавляется в основной состав для хранения. Именно он не дает смоле самостоятельно подвергаться полимеризации.

Как было указано выше, основной компонент полиэфир состоит из спиртов, кислот и ангидридов. Обычно в качестве спиртов выступает этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль или глицерин. Остальными компонентами выступают фумаровая кислота, малеиновый ангидрид, адипиновая кислота и фталевый ангидрид.

После смешивания компонентов до наступления реакции отверждения полиэфир обладает относительно небольшой молекулярной массой. В процессе полимеризации молекулы образуют трехмерную сетчатую структуру, а их масса стремительно растет. Образование связанной структуры повышает прочность и плотность конечного материала.

Все растворители являются мономерами, они доводят консистенцию смолы до требуемой нормы, снижая ее вязкость. Без этого вещества подготовить смолу невозможно, так как изначально она слишком густая. К тому же растворитель участвует в процессе полимеризации, увеличивая скорость и глубину отверждения. Без растворителя смола «застывает», но очень медленно.

Инициатор нужен компонентам смолы, чтобы началась реакция отверждения. Перекись и гидроперекись, являясь инициаторами, взаимодействуют с ускорителем. В результате реакции они образуют свободные радикалы, которые, в свою очередь, превращают молекулы полиэфира также в свободные радикалы, в чем и заключается процесс полимеризации. Он сопровождается повышением температуры материала. После добавления инициатора в состав смолы необходимо произвести заливку в течение суток.

Ускоритель может добавляться в полиэфир еще на стадии изготовления, ведь реакция начнется только после его соединения с инициатором. Наиболее популярным веществом-ускорителем является соль кобальта (нафтенат кобальта или октоат кобальта). Они выпускаются не только в составе полиэфира, но и отдельно, их марки содержат литеры «НК» или «ОК».

Ингибиторы замедляют реакцию полимеризации. Дело в том, что многие смолы даже без ускорителей и инициаторов способны образовывать свободные радикалы. Такие вещества, как фенол, трикрезол, некоторые кислоты и хиноны могут быть добавлены в полиэфиры в небольшом количестве. Обычно их доля не превышает 0,05%.

Виды порошковых красок

На сегодняшний момент производимая порошковая краска различается по следующим признакам:

химический
вид пленкообразователя
назначение покрытия

Состав порошковых красок

По химическому составу существует такие разновидности, как:

Краски на термопластичной основе

В термопластичных красках отсутствуют химические превращения при нанесении – частицы материала, взаимодействуя между собой, сплавливаются, и расплав охлаждается. Пленкообразователи обладают термопластичностью и растворимостью, причем состав остается подобным исходному материалу.

Краски на термореактивной основе

Технология термореактивных красок включает в себя химические превращения, придавая полученным покрытиям неплавкость и нерастворимость и значительно изменяя химическую составляющую. На сегодняшний день доля термореактивных красок почти 80% от всего объема.

Полимеры в порошковой краске

В зависимости от названий полимеров либо олигомеров выделяются краски с различным типом пленкообразователя. Это, например:

эпоксидные
полиэфирные
поливинилхлоридные
полиэтиленовые

В начале разработали краски с эпоксидом, и на сегодняшний момент их применяют так же активно, несмотря на наличие других видов. Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителю. Минус такого материала – желтизна при перегревании, она не ухудшает защитных характеристик, но портит внешний вид.

И что касается классификации последнего признака, то сюда входят краски для изготовления следующих покрытий:

антифрикционные
электроизоляционные
атмосферостойкие
химически-стойкие

Проводится выпуск порошковых красок любого оттенка и блеска. Они могут быть и высокоглянцевые и глубокоматовые. Существуют так же специальные краски, например:

фасадные
многоцветные
противокоррозийные
«металлик»
молотковые
с повышенным содержанием цинка

Методы покраски

Существует 2 способа нанесения порошковых полиэфирных и эпоксидно-полиэфирных составов – это электростатическое и трибостатическое распыление. Типовой процесс покраски состоит из следующих шагов:

Подготовки основания предмета к покраске – зачистки от ржавчины, обработки грунтовками.
Нанесения на окрашиваемый предмет порошка одним из самых подходящих для этого способов.
Полимеризации при температуре от 140 – 220 °С. Это зависит от вида краски. В процессе подогревания порошок медленно расплавляется, в результате чего получается прочное однородное покрытие.

Производители порошковых красок выпускают составы, напоминающие хром, патину, медь, анодированный алюминий и некоторые металлы. Поверхности после окрашивания могут быть глянцевыми, способными скрывать мелкие дефекты, или фактурными, подчеркивающими достоинства. Выбор для потенциального потребителя огромен.

Марки и производители

Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.

Другие марки

Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.

Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.

Разновидности

Широкое применение нашли порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Они делятся на 2 вида: полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные.

Полиэфирные составы

В их основе – специальный мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и добавки, но при этом отсутствуют, какие бы то ни были растворители и эпоксидная смола.

Полиэфирные краски отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывающих различные атмосферные воздействия (высокие/низкие температуры, снег, дождь, град, ветер) Устойчивость к перепадам температуры очень высокая. Способы нанесения – электростатический или трибостатический методы.

Среди других положительных характеристик:

отличные показатели розлива и укрывистости;
стойкость к агрессивным химическим веществам;
быстрота высыхания.

Совет! Храните ЛКМ не более 12 месяцев при температуре 25°С.

Эпоксидно-полиэфирные

В основе таких красок находятся полиэфирные (до 50 – 70% общего состава) и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами (до 35 – 50% общего состава). Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные характеристики:

ударопрочность;
эластичность;
стойкость к растворителям;
хорошую растекаемость.

Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски применяют для окрашивания и улучшения внешнего вида изделий из металла, эксплуатируемых внутри помещения. Это может быть:

электрооборудование;
бытовая техника;
посуда;
мебель для дома и офиса;
аксессуары для автомобилей;
нагревательные приборы;
туристические принадлежности.

Методы окрашивания: электростатический или трибостатический. Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.

Совет! Работая с такими эмалями, соблюдайте осторожность – надевайте защитную маску, специальные очки и перчатки

Состав и технические характеристики

Знаком качества, согласно логике законодательства, обладает тот вид эмали, который соответствует ГОСТ. Государственный стандарт устанавливается на множество товаров, в том числе и на ремонтные эмали. Согласно маркировке ПФ, связывающий элемент эмали – лак. Пентафталевый лак является одной из модификаций алкидных смол. Такой вид краски применяется исключительно для ремонтных работ, главной целью которых является маскирование и устранение дефектов.

Состав ремонтной эмали:

суспензия из красителей;
пигменты различных цветов;
пентафталевый лак;диоксид титана.

Данный состав не имеет существенных различий с составами других красок. Главным отличием является добавление твердых частиц, в виде разных химических соединений. Твердые тела необходимы для лучшего связывания элементов всего состава, благодаря чему происходит детальная ликвидация дефектов. Они взвешиваются в органическом растворителе и добавляются в эмаль. Наиболее важный элемент краски – пентафталевый лак. Его главная особенность – связывающие свойства, вязкость и пластичность.

В процентном соотношении, лак занимает приблизительно 30 процентов, от всей консистенции. Диоксид титана –65%. В зависимости от цвета, состав может различаться. Например, в серой эмали, диоксид занимает 75%, от всей консистенции.

Об алюминиевых сплавах

Qualicoat рекомендует применять для алюминиевых профилей суженный химический состав алюминиевого сплава по сравнению со стандартными сплавами 6060 и 6063 (в процентах) :

кремний: 0,30-0,55
железо: 0,10-0,30
медь: не более 0,03
марганец: не более 0,10
магний: 0,35-0,60
хром: 0,05
цинк: 0,03
титан: 0,10

Приведем для сравнения требования по содержанию химических элементов в стандартных сплавах 6060 и 6063, которые выходят за указанные выше пределы:

максимальное содержание кремния в сплавах 6060 и 6063 составляет 0,6 %;
максимальное содержание железа в сплаве 6063 составляет 0,35 %;
максимальное содержание меди, хрома и цинка в сплавах 6060 и 6063 составляет 0,10 %;
максимальное содержание магния в сплаве 6063 составляет 0,9 %;

Достоинства и возможности

Стоит отдельно отметить некоторые свойства этого необычного материала, которые делают его особенно привлекательным для потребителя.

Стойкость к химическому воздействию

Покрытия, получаемые при использовании полиэфирных красок, обладают повышенной стойкостью к следующим веществам:

растворы кислот: серной, соляной, азотной, уксусной, лимонной, фосфорной и других,
спирт этиловый и метиловый,
масла на минеральной основе,
метилэтилкетон,
соединения, содержащие карбоксил,
ацетон.

Благодаря обработке полиэфирными красящими средствами, значительно повышается срок эксплуатации деталей самых разных конструкций.

Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет (если речь идёт о качественном материале от добросовестных производителей).

Декоративность

Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные визуальные эффекты.

Муар

Высохшая поверхность напоминает фактуру наждачной бумаги. Такое покрытие универсально, поскольку позволяет не только замаскировать мелкие дефекты на окрашиваемой основе, но и придать изделию эстетичный внешний вид.

Шагрень

Покрытие похоже на кожу особой выделки (отсюда и название); так же как и эффект «муара» скрывает изъяны на поверхности и придаёт ей особую элегантность. Такую отделку часто можно встретить на металлических входных дверях или офисной мебели.

Эффект молотковой чеканки

Поверхность смотрится очень декоративно и ассоциируется со старинным железом, которое вручную обрабатывали молотком. Оригинально, красиво и практично.

Изготовление смол

Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.

Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.

Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.

С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.

Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.

Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.

Правила окрашивания

Полиэфирную и эпоксидно-полиэфирную краску можно наносить двумя способами:

электростатическим распылением;
трибостатическим напылением.

Важно помнить, что эти лакокрасочные материалы требует осторожности во время их нанесения. В ходе окрашивания важно работать в индивидуальных средствах защиты – респираторе, очках и перчатках. Покраска поверхности данными красками включает в себя следующие шаги:

Покраска поверхности данными красками включает в себя следующие шаги:

удаляются старые лакокрасочные материалы, а также неровности, дефекты, ржавчина с металлической поверхности, пыль, и прочие загрязнения;
наносится один или два слоя грунтовки;
после высыхания грунта наносится порошковая краска электростатическим или трибостатическим методом;
проводится полимеризация нанесенного слоя. Данный процесс включает в себя нагрев окрашенной поверхности до высокой температуры – от 140 до 220 градусов, в зависимости от разновидности полиэфирной краски. Когда порошок нагревается до такой температуры на металле, он медленно расплавляется и превращается в прочный, однородный слой.

Окрашенное изделие может быть глянцевым или фактурным. Глянцевое покрытие стоит выбирать, если нужно скрыть небольшие неровности или какие-либо дефекты на поверхности. А фактурный слой подчеркивает все достоинства конструкции или детали.

Преимущества и недостатки

Недостатки:

ВАНЮЧИЙ гад … пока с ним поработаешь и в респираторе мультиков насмотришься Тут я не много преувеличил … но все же БЕЗ РЕСПИРАТОРА РАБОТАТЬ НЕ СОВЕТУЮ !
Не продолжительное время жизни в наведенном состоянии.
Продолжительное время сушки (если сушится не уф лампами)

Преимущества:

ВАНЮЧИЙ для тех кому нравятся резкие запахи шутка…
На мой взгляд самое главное преимущество полиэфиров — это стойкость к температурным перепадам … что хорошо влияет на эксплуатационные качества мебели. Бесподобно ведёт себя при высокоглянцевой отделке, не деформируется при полировке.
У большей части полиэфиров высоких сухой остаток, достигает почти 100% , а это не плохо … считай сколько налил — столько и останется после высыхания замечательно применять при отделке с закрытыми порами, где нужна идеально ровная поверхность, как стекло …

Альтернатива

Есть ли разумная альтернатива полимерным краскам по металлу? Мы, разумеется, говорим не об эстетической стороне, а о функциональной – качественной защите от коррозии.

Как минимум не уступает полимерам прочностью и долговечностью покрытие, полученное в результате холодного цинкования. Нанесенная краскопультом, валиком или кистью дисперсия мелкого цинкового порошка в органическом растворителе с небольшим количеством связующего после высыхания образует на поверхности стали тонкий слой цинка, защищающий основание от коррозии.

Так, электропроводная краска Zinga может использоваться для долговременной защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся под открытым небом и контактирующих с морской водой.

Раз уж мы затронули необычные краски, упомянем еще один их класс – так называемые, противопожарные покрытия. Огнезащитные краски по металлу – Полистил, Контрфайер и их многочисленные аналоги – при нагреве вспучиваются и образуют огнестойкую пену, надежно теплоизолирующую окрашенную конструкцию.

Огнезащитная краска Крауз.

Разновидности красящих составов

В зависимости от предназначения выделяют следующие виды составов:

ABS. Этот полимер обладает одновременно свойствами грунта и эмали, его можно применять как в качестве декоративной отделки, так и для повышения адгезии под покраску.
Абразивоустойчивый. Изготавливается на основе полиуретановых смол с добавками, придающими составу дополнительную прочность. Используется для поверхностей, подвергающихся большой нагрузке, устойчив к истиранию.
Тактильный (soft touch). Такая краска по пластику после высыхания образовывает бархатистую матовую структуру, очень приятную на ощупь. Краска soft touch акриловая широко применяется для декорирования, создавая ощущение уюта и зрительно сглаживая острые углы. Ею окрашивают салоны автомобилей, бытовые приборы и разрисовывают пластиковые бутылки.
Структурный. Нанесение структурных красящих составов позволяет замаскировать возникшие на поверхности дефекты, ведь при высыхании этого красящего вещества получается красивая поверхность с «пупырышками». Структурные смеси применяют как для самостоятельного декорирования, так и для повышения адгезии перед заключительной покраской.
Порошковый. Использование порошковых красителей подходит не для всех видов пластмасс, а только для термоустойчивых. Например, бутылки из пластика невозможно окрасить этим методом – они расплавятся при высоких температурах. Порошковое окрашивание проводится в камере под воздействием высоких температур, благодаря чему частицы порошка расплавляются, надежно сцепляясь с основой. Таким способом можно повысить прочность деталей, постоянно подвергающихся истиранию или воздействию атмосферных явлений. Как правило, приборные панели кораблей и катеров для придания им дополнительной прочности красят таким способом.

Из всего разнообразия красителей необходимо выбирать тот вид, который будет наиболее соответствовать окрашиваемой основе, будь то стеновая панель или пластиковая бутылка.

Другие виды смол

Винилэфирные составы

Это новый вид смеси, принцип получения которой похож на получение полиэфирной смолы.

Они имеют хорошую прочность, которая есть благодаря определенным молекулам из эпоксидки. А усадка средняя (больше, чем у эпоксидной смолы, и меньше, чем у полиэфирной).

Иные свойства:

Не дает микротрещинам образовываться;
Повышает уровень сцепления с основанием;
Водостойкий.

Но такой материал опасен для человека из-за того, что в составе есть вредные элементы. Современные варианты такого материала их уже не содержат. Из отрицательных моментов можно еще назвать плохую адгезию при комнатной температуре.

Бакелитовая смесь

По внешнему виду такая смола похожа на тягучую жидкость желтого цвета с разным оттенком (светлым или темным).

Такое средство применяют как соединяющий элемент при производстве инструментов для обработки металла холодного и горячего прессования или вальцевания.

Бакелит используют в производстве пластмассы, потому что у него есть свойство оставаться сформировавшимся и не плавится при нагревании.

Свойства такого средства:

Высокий уровень стойкости к ударам, давлению;
Низкий уровень теплопроводности;
Легко обрабатывать на оборудовании;
Хорошая электроизоляция;
Не боится химических веществ;
Выдерживает температуру до +300 градусов.

Эпоксивинилэфирные средства

Пользуются большой популярностью на производствах, где нужны антикоррозийные особенности стеклопластикового материала.

Именно поэтому такие средства применяют в различных направлениях промышленности:

Химическая промышленность;
Энергетическая промышленность;
Целлюлозная промышленность;
Нефтехимическая промышленность;
Производство лекарственных препаратов;
Обработка отходов.

При нанесении на объекты таких смол они надежно защищены от разных растворителей, щелочей, окислителей и так далее. Некоторые виды таких смесей могут выдержать температуру до +315, но в основном их используют при температуре до +175.

Изофталевая смесь

Такой материал — это тот же полиэфир, только процесс его производства немного другой. От обычной полиэфирной массы такая смола отличается строением (молекулярной массой). Поэтому и свойства у данного материала немного другие.

Изофталевая смесь имеет сложное строение. Основные ее особенности:

Высокий уровень прочности и стойкости к ударам;
Отлично связывается с волокнами стекла;
Выдерживает серьезные нагрузки;
Низкий уровень водопоглощения;
Подходит ручной метод или напыление.

Ортофталевые средства

Если сравнивать с изофталевыми смесями, эти имеют не такую сложную структуру.

В состав входят такие материалы, которые делают смесь с хорошими экологическими показателями, количества испаряемых вредных веществ минимально. А некоторые вообще были признаны безопасными для человека.

В большинстве смол содержится парафин. Такие средства часто используют для создания верхнего слоя на ламинате. Этот материал быстро высыхает, поэтому время работы с ним очень маленькое.

Виды нанесения

Краска наносится трибо- или электростатическим методом на ранее подготовленное, холодное или теплое изделие. Окраска может выполняться в ручном или автоматическом режиме с применением специального оборудования.

Эпоксидная и полиэфирная смолы в результате одновременной полимеризации дают твердое антикоррозийное покрытие, которое имеет высокие технологические свойствами.

реализует качественные промышленные покрытия материалов. В том числе у нас вы можете приобрести высококачественные эпоксидно-полиэфирные краски по низким ценам. Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы и проведут квалифицированную консультацию.

Состав и сферы применения полиэфирных красок, правила их нанесения