ОС-51-03: технические характеристики органосиликатной композиции, применение эмали

Подготовка поверхности

Перед нанесением средств следует тщательно подготовить поверхность. Ее нужно очистить от остатков соли, масла и других жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, нужно также очистить. При большой площади поверхности можно применять пескоструйную обработку. Если это сложно сделать, на пятна ржавчины можно нанести преобразователь коррозии (температура во время работы изделия в будущем не должна быть выше +100 градусов). Обработки проводят до полного удаления ржавчины.

Перед нанесением композиций производят также обезжиривание при помощи ксилола, сольвента. Окрашивание после этого следует выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – внутри помещения. Лакокрасочные материалы наносят только на совершенно сухую поверхность. Дополнительного применения грунтовки не требуется.

Для подготовки материала нужно сделать следующее:

хорошо вымешать средство до полного исчезновения осадка,
дать материалу постоять 10 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха,
довести вязкость до рабочей согласно характеристикам, при необходимости добавить растворитель (применяется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03),
если приходится делать перерывы в работе, композиции нужно плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать в течение 10 минут.

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений,
цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый,
вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с,
доля сухого остатка – 55%,
степень перетира – 60 мкм,
период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа,
прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см,
адгезия слоя покрытия – 2 б,
стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа,
эластичность на изгиб – 3 мм,
укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета,
температура для работы от –60 до +300 градусов.

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений,
цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый,
доля сухого остатка – 50%,
вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с,
степень перетира – 40 мкм,
период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа,
укрывистость пленки – 100/кв. м,
прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см,
термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола

Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется. Итак, для подготовки нужно следующее:

Итак, для подготовки нужно следующее:

Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Особенности использования такие:

Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Меры безопасности

Средства токсичны из-за присутствия в них растворителей. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, по ксилолу и прочим веществам ПДК в зоне работы – 150/50 мг/куб. м воздуха. Даже во время использования на пространстве открытого типа следует проследить за защитой дыхательных органов от проникания испарений. Среди индивидуальных средств защиты используются:

перчатки или специализированные защитные пасты;
респираторы;
плотная одежда.

Воплощать в жизнь нанесение средства в помещениях закрытого типа строго воспрещено. Даже если есть наличие вентиляции дыхательные органы необходимо защищать шланговым противогазом. Присутствие растворителей также выполняет композиции огнеопасными. Рядом с местом для работы не должно быть источников огня, искр, нельзя курить. При возгорании тушение выполняется с помощью пены, воды, песка.

Различия между данными композициями

Кроме этого, такое покрытие делают для трубопроводов, различного транспорта, в строительстве, для сельскохозяйственной техники с целью защиты.

Данное лакокрасочное вещество защищает поверхность от влаги, а также от различной химии.

Что касается ОС-12-03, то она создает лучший уровень прочности, и это главное различие между двумя композициями. Все остальные показатели очень похожи, а значит и области использования также одинаковы.

Но это средство можно использовать и в других направлениях:

Окрашивание шахтных копр, резервуаров, различного оборудования (например, котлов);
Покрытие конструкции из бетона, металла и железобетона, а также из кирпича;
Покрытие фундамента из бетона, опор в тоннеле, а также железных путей.

Меры безопасности

перчатки или специализированные защитные пасты;
респираторы;
плотная одежда.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ТУ 84-725-78 изм. №6.

Органосиликатная композиция ОС 51-03 «теплосеть» предназначена для защиты термоэлектродных проводов микротермопар, тепловыделяющих элементов и другого оборудования, сооружений; для антикоррозионной защиты металлических и других поверхностей, металлоконструкций, продуктопроводов и для наружной изоляции теплопроводов и паропроводов.

Выпускается различных цветов, поставляется ОС 51-03 в комплекте с отвердителем тетробутоксититан. На 25 кг органосиликатной композиции необходимо 1 кг ТБТ.

СОСТАВ

Органосиликатная композиция ОС 51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в кремнийорганическом лаке.

именование показателя	Норма по ТУ 84-725-78 с изм.№6
1. Внешний вид покрытия	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин матовую поверхность
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)С, с	20-60
3. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	55
4. Адгезия покрытия, баллы, не более	1
5.Электрическая прочность покрытия , кВ/мм, не менее	10
6. Удельное объемное сопротивление покрытия, Ом×см, не менее – при температуре (20±5)оС – после выдержки в условиях относительной влажности (95±2)% в течение 24 часов при температуре ( 20±5)оС	1×1014 1×1012
7. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее	30
8. Стойкость к воздействию температуры 300С ,в течение , ч, не менее	3

Методы нанесения

Поверхности деталей и конструкций, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг. На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений.

После обеспыливания поверхность обезжиривается толуолом или ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем:

через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе,

через 24 часа при работе внутри помещения.

Однако по заключению руководителя работ поверхность допускается не обезжиривать.

Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла.

Перед применением в полуфабрикат композиции необходимо добавить отвердитель ТБТ .

ТБТ предварительно разбавляют нефтяным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. Разбавленный ТБТ добавляют непосредственно перед использованием эмали.

Приготовленная композиция должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

Подготовленная к нанесению композиция может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью.

Предварительные работы

Перед покрытием основной композиции нужно хорошо приготовить основание. С него убирают пятна масел, жира, соли, вытирают все загрязнения и пыль, если есть, ржавчину.

В случае, если где-то старое покрытие плохо держится на поверхности, такие участки нужно зачистить.

Перед основным покрытием основание еще протирают обезжиривающим средством, для этого подойдет ксилол.

Окраску после такой процедуру можно проводить в течение первых 6 часов на открытом воздухе, а на протяжении суток, если эта работа делается внутри помещения. ЛКМ можно красить на полностью сухое основание.

Чтобы подготовить вещество, надо сделать такие пункты:

Хорошо перемешивается состав, чтобы не было осадка.
Ждут 10 минут, чтобы вышли все воздушные пузырьки.
По параметрам сделать необходимую для окрашивания вязкость (если нужно, вливают растворитель – не более 10% для ОС-12-03 и не более 25% для ОС-51-03).
Если работу необходимо прервать, тогда вещество герметично закрывается, а перед использованием опять хорошо перемешивается.

Готовим поверхность

Перед нанесением средств необходимо очень тщательно приготовить поверхность. Ее необходимо почистить от останков соли, масла и прочих жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, необходимо также почистить. При большой поверхностной площади можно использовать пескоструйную отделку. Если это тяжело сделать, на ржавые пятна можно сделать преобразователь коррозии (температура в ходе работы изделия в дальнейшем не должна быть больше +100 градусов). Обработки проводят до полного убирания ржавчины.

Перед нанесением композиций делают также обезжиривание с помощью ксилола, сольвента. Окрашивание потом необходимо выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – в середине помещения. Лакокрасочные материалы наносят исключительно на совсем сухую поверхность. Добавочного использования грунтовочной смеси не потребуется.

Для подготовки материала необходимо сделать следующее:

прекрасно вымешать средство до полного исчезновения осадка;
дать материалу постоять 10 минут, с целью удаления воздушные пузырьки;
довести вязкость до рабочей согласно свойствам, если будет необходимость добавить растворитель (используется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03);
если необходимо делать перерывы в работе, композиции необходимо плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать на протяжении 10 минут.

Правила окрашивания

Для работы с композициями подходит валик и кисточка, или распылитель.

Некоторые условия применения средств:

Если используется пневматический распылитель: давление должно быть от 1,5 до 2,5 кгс на квадратный метр, диаметр сопла от 1,8 до 2,5 мм. Держать аппарат нужно на расстоянии до 30 см от основания.
Во время окраски трудных участков (швов, торцов, кромок) – их нужно окрасить с помощью кисточки, а далее уже можно использовать что-то другое.
Изделия из металла окрашивают в несколько слоев, каждому слою дают период подсохнуть (проверяют отлип). Если все делается при низкой температуре, то это время увеличивается.
Полностью затвердевает ЛКМ только при использовании изделия при больших температурах, поэтому для высыхания используют горячий метод (каждую минуту повышают температуру на 3° и так целый час, начинать надо со средней температуры).
Если покрытие будет подвергаться негативным воздействиям, тогда лучше его закалить (нагревают его до +250° — +400° на 15 минут).

Состав эпоксидных лакокрасочных материалов

Основными компонентами являются:

смола эпоксидная;
отвердители;
модификаторы;
растворители и разбавители;
пигменты и наполнители;
добавки;

Важным качеством эпоксидных смол является их превосходная адгезия к различным видам материала поверхности. При сшивании молекул эпоксидной смолы и отвердителя в идеальных условиях формируется одна огромная макромолекула, монолитность которой во многом и определяет высокие прочностные характеристики материала. В состав могут добавляться различные компоненты для улучшения свойств краски:

Смешивание с акриловой смолой повышает стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Смешивание с фенольной смолой повышает химическую стойкость.
Добавление стеклянных хлопьев, повышает устойчивость к механическим воздействиям и износостойкость.
Добавление оксида алюминия противоскользящий материал.

Область применения эмали ОС-1203

Органосиликатная эмаль ОС-1203 применяется для защитно-декоративной атмосферостойкой окраски наружной поверхности бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, путепроводов и тоннелей, цоколей зданий и др.), конструкций из кирпича, облицовочных строительных материалов (вентилируемых фасадов, облицовочного кирпича и т. п.).

Эмаль ОС-1203 может быть произведена любого цвета по согласованию с заказчиком в соответствии с каталогом RAL.

Композиция ОС-51-03

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ

Раздел: для металлической поверхности

Стандарт	ТУ 2312-002-49248846-2002
По типу материала	Краска, Покрытие, Прочее
По типу защищаемой поверхности	Бетон / Железобетон / Пенобетон, Камень / Кирпич, Черные металлы
По области применения	Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Сельскохозяйственная техника, Строительная техника, Судостроение и судоремонт, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения
По типу связующего	ОС (органосиликатные)
По специальным свойствам	Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Экологически чистое покрытие, Декоративные свойства, Быстросохнущее покрытие
По стойкости к воздействию	Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к радиации, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

органосиликатная

ТУ 2312-004-24358611-2006

Состав: органосиликатная композиция ОС-51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в среде кремнийорганических лаков.

Применение: органосиликатная композиция ОС-51-03 предназначена для защиты термоэлектродных проводов микротермопар, тепловыделяющих элементов и другого оборудования, сооружений и конструкций атомной энергетики; для антикоррозионной защиты металлических и других поверхностей, металлоконструкций, продуктопроводов и для наружной изоляции теплопроводов и паропроводов.

Подготовка поверхности: окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

Подготовка материала: перед применением композицию, в случае охлаждения, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 часов, затем тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка и измеряют вязкость при необходимости разбавляют сольвентом (130/150), ксилолом и вводят рассчитанное количество отвердителя. Количество отвердителя 0,2–0,3% к массе композиции. Рассчитанное количество отвердителя растворяют в толуоле в соотношении по объему отвердитель: толуол = 1: 20. Композиция с введенным отвердителем пригодна для использования в течение 48 часов.

Нанесение: подготовленная к нанесению композиция может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью. При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –30 до +30˚С.Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 4 ч при температуре (20±2)°С. В зависимости от температуры окружающего воздуха, время окончательной сушки при температуре (20±2) °С — 24 ч.

Расход композиции: на 1-слойное покрытие толщиной 18-23мкм составляет 80-110 г/м2.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Техническая характеристика

№	Наименование показателей	Значение
1.	Внешний вид пленки органосиликатной композиции	После высыхания должна образовывать однородную матовую пленку.
2	Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с	20-30
3.	Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	55
4.	Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2,см, не менее	30
5.	Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, баллы, не более	1
6.	Диапазон рабочих температур, °С	От -60°С до + 300
7.	Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее — при t 20ºС после выдержки в условиях относительной влажности 93-97%- при температуре 20ºС в течение 24 часов	1·10141·1012
8.	Электрическая прочность покрытия, кВ/мм, не менее	10,0
9.	Толщина покрытия при двухслойном нанесении, мм	0,15-0,20
10.	Срок полимеризации при холодном отверждении, ч	72

Технические характеристики эмали ОС-51-03, расход и правила применения

Подготовка поверхности

Характеристики материалов