Разновидности органосиликатных композиций, характеристика и как наносить

Особенности использования

Материал легко наносится на правильно подготовленные поверхности. Их следует хорошо очистить от следов предыдущих покрытий и штукатурки. Стены из разных материалов с неоднородной степенью впитываемости следует предварительно обработать водным грунтовочным раствором.

Во время окрашивания температура окружающей среды должна быть не ниже +5°C. Фасадные работы следует проводить во время отсутствия осадков, тумана, влажного ветра, прямого воздействия солнечных лучей, иначе покрытие приобретет хрупкость или губчатую структуру.

В период работы с силикатными красителями важно защитить руки перчатками, а глаза – прозрачным экраном. Остатки материала следует хранить в темном прохладном месте, предотвратив доступ детей и животных

Подготовка поверхностей перед окрашиванием

Красящий состав наносят на тщательно очищенные и сухие плоскости, используя кисти, валики или распылители.

Предварительная подготовка к работам включает:

1. Очищение поверхности от следов старой краски, ржавчины, плесени и жира.
2. Зачистку и заделывание трещин жидким стеклом.
3. Грунтовку с помощью специального силикатного грунтовочного материала (или самостоятельно приготовленной смеси из 3 частей воды и 1 доли щелочного раствора силикатов).
4. Окрашивание после высыхания грунта (длится не более 12 часов);
5. Включение пигментов в красящую основу.
6. Разбавление густого раствора водой.
7. Нанесение готового состава в 1-2 слоя.

Нанесение краски на стены валиком.

Окрашивание внутренних поверхностей

Силикатные краски – практичный материал для оформления стен и потолков. Их пигментная часть состоит из щелочестойких минеральных компонентов и мела.

Обработку стен внутри помещений выполняют в такой последовательности:

1. Огрунтовка.
2. Первая окраска.
3. Накатка рисунка или нанесение второго слоя краски.

Зашпаклеванные или сильно впитывающие краску поверхности грунтуют с помощью мыльно-клеевого или купоросного раствора. Только после его высыхания (через 10-12 часов) приступают к нанесению красящего состава.

Повторную обработку проводят еще через 12 часов

При окрашивании важно защитить окна, зеркала и поверхности, покрытые масляными лакокрасочными материалами

Грунтование стен под покраску.

Силикатная краска для наружных работ

Фасадные поверхности обрабатывают с помощью чистых или дисперсионных красителей. Чистые состоят из раствора жидкого стекла и наполнителя. Краску готовят перед нанесением, поскольку она быстро карбонизируется. Дисперсионные составы полностью готовы к работе.

Покрытие этими материалами проводят в такой последовательности:

1. Обработка стен водным щелочным раствором силикатов.
2. Через 24 часа или позже нанесение первого слоя краски.
3. Вторичная обработка спустя сутки или позже.

Перед покраской следует защитить поверхность окон, полированные камни облицовки и другие части фасада. Удалить с них силикатную эмаль невозможно.

Дисперсионно-силикатная краска для наружных работ.

Краска для стекла

Есть много способов украшения стекол такими красками:

• живопись – выполнение ручных художественных работ на плоских или объемных поверхностях;
• роспись – нанесение декоративных элементов вручную;
• аэрография – распыление состава по трафарету;
• шелкотрафаретная печать;
• нанесение изображений посредством штемпелей.

Силикатные покрытия для декорирования стекла производят на основе флюсов (например боросиликата свинца с добавлением оксидов). Готовые материалы должны закрепляться на материале при температуре начала его размягчения (около 570°C).

Для предотвращения деформации основы температура обжига должна быть на 10-20° ниже этого показателя. После процедуры краски образуют прозрачные и непрозрачные покрытия (в зависимости от формулы флюса). Силикатные красители приплавляются к поверхности стекла и не теряют яркости со временем.

Предварительные работы

Перед покрытием основной композиции нужно хорошо приготовить основание. С него убирают пятна масел, жира, соли, вытирают все загрязнения и пыль, если есть, ржавчину.

В случае, если где-то старое покрытие плохо держится на поверхности, такие участки нужно зачистить.

Перед основным покрытием основание еще протирают обезжиривающим средством, для этого подойдет ксилол.

Окраску после такой процедуру можно проводить в течение первых 6 часов на открытом воздухе, а на протяжении суток, если эта работа делается внутри помещения. ЛКМ можно красить на полностью сухое основание.

Чтобы подготовить вещество, надо сделать такие пункты:

1. Хорошо перемешивается состав, чтобы не было осадка.
2. Ждут 10 минут, чтобы вышли все воздушные пузырьки.
3. По параметрам сделать необходимую для окрашивания вязкость (если нужно, вливают растворитель – не более 10% для ОС-12-03 и не более 25% для ОС-51-03).
4. Если работу необходимо прервать, тогда вещество герметично закрывается, а перед использованием опять хорошо перемешивается.

Краски на водной основе

Водно-дисперсионные краски – оптимальный выбор для отделочных работ внутри помещений. Растворителем в них служит вода, исключающая появление неприятного запаха. Экологичный состав безопасен для здоровья, пожаростоек, паропроницаем. Суспензия содержит наполнители, красящие пигменты и добавки. После испарения воды мелкие частицы образуют на поверхности прочное покрытие. Основой краски являются пленкообразующие вещества.

Эмульсионные

Эмульсией называют состав, полученный из мелких нерастворимых частиц полимеров и пигментов, пребывающих во взвешенном состоянии в воде. ЛКМ хорошо ложится на любую поверхность, кроме ранее окрашенных глянцевыми красками или лаками. Он экономно расходуется, быстро высыхает и не имеет запаха. Эмульсии устойчивы к воздействию влаги и щелочей, не отслаиваются. Их свойства зависят от типа связующего вещества.

Акриловые

Универсальный продукт рекомендуется для малярных работ внутри и снаружи помещений. Связующим веществом краски является акриловый полимер. На отделываемой поверхности образуется эластичная, морозостойкая, паропроницаемая пленка, устойчивая к выгоранию. От масляных материалов акриловые составы отличаются скоростью высыхания, она варьирует от 20 минут до нескольких часов. Сформировавшуюся пленку можно мыть. Покрытие служит более 10 лет.

Латексные

Красящие средства на основе каучука (латекса) образуют на поверхности прочную и влагостойкую пленку. Покрытие долговечное и экологически безопасное. Состав легко наносится кистью, валиком или пульверизатором.

Латексный материал рекомендуется для помещений с повышенными требованиями долговечности, надежности и стойкости отделки. Единственный недостаток – средняя сопротивляемость ультрафиолету.

ПВА

Поливинилацетатные краски – это дисперсии с низкой водостойкостью, предназначенные для сухих помещений. Они быстро сохнут, дают насыщенный цвет. Продукт предлагается в готовом виде, не требует разведения. Существенным плюсом является низкая цена.

Клеевые составы

Окрасочные составы на основе клеевых смесей также относятся к группе водорастворимых. Рекомендуются только для сухих помещений. Они не устойчивы к влаге, истиранию, появлению микроорганизмов. Применяются для окрашивания штукатурки, бетона, кирпича, гипсокартона. В составе ЛКМ мел, крахмал, клей (казеиновый, глютиновый, альбуминовый), пигменты и наполнители. Для разведения сухого продукта используется вода.

Казеиновые

Средство образует устойчивую пленку, благодаря которой его можно наносить не только внутри помещений, но и на фасад. При изготовлении берется казеиновый клей, мел, щелочестойкие пигменты, квасцы и вода. Состав рекомендуется для прочных поверхностей (бетонных или оштукатуренных). Он разводится непосредственно перед применением на стройплощадке.

Декстринированные

Продукция на основе декстрина, выделенного из крахмала, изготавливается с добавлением костного клея. После высыхания пористое покрытие хорошо пропускает воздух и влагу. Раствор из сухого порошка готовится 1:1. Для усиления водостойкости вводится олифа (60-70 мл на 1 л).

Силиконовые

К преимуществам ЛКМ на основе кремнийорганических смол относят простоту нанесения, низкую стоимость, универсальность. Водно-дисперсный состав не имеет запаха, отличается паропроницаемостью, стойкостью к перепадам температуры, действию микроорганизмов, влаги и солнечных лучей.

Продукт универсален, подходит для любой поверхности, может наноситься на фасад. Благодаря его вязкой структуре не требуется особой подготовки основания, силиконовый материал способен маскировать мелкие трещины. Среди недостатков отмечают высокую стоимость ЛКМ, а также возможную коррозию металла из-за газопроницаемости покрытия.

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для создания антикоррозионного, термостойкого покрытия, для защиты металлических конструкций, технологического оборудования и сооружений.

Описание композиции и покрытия на его основе

• Высокие антикоррозионные свойства
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 700 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет зеленый, светло-серый, серый, черный

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации до 500 °С – 100-200 мкм
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации 500-700 °С – 50-100 мкм
• Расход1  на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, °С	-20	20
Время выдержки, мин.	120	90	60

• Максимальное время выдержки покрытия до проведения полимеризации по режиму горячего отверждения не более 7 суток
• Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
• Покрытие на основе композиции ОС-82-05 – горячего отверждения (минимальная температура отверждения покрытия 250-270 °С)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Краткая информация по нанесению материала ОС-82-05

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Подготовка композиции

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20о, 30о, 40о.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Примечание

• Удельный вес – 1,33-1,39² кг/л
• Упаковка- 25 кг
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С

² Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.

Область применения:

• Защита от коррозии технологического оборудования (в том числе энергетического оборудования – котлов, автоклавов и т.д.), работающих при высоких температурах эксплуатации.
• Защитно-декоративная, высоко-эстетичная,  атмосферостойкая окраска  наружных поверхностей бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, путепроводов и тоннелей, цоколей зданий и т.д.), облицовочных строительных материалов (вентилируемых фасадов, облицовочного кирпича и др.).
• Предотвращает сульфатную коррозию кирпича и кислотоупорного раствора кладки футеровки.
• Используется как термостойкая, огнестойкое покрытие обладающее показателями РП1, Г1, Д1, Т1 в соответствии со СНиП 21-01-97
• Защита древесины (высушенной до 8%) с целью придания антигрибкового, антисептического и огнестойких свойств.   

Органосиликатная композиция

Органосиликатные композиции ОС-12-01 и ОС-12-03 поставляются заводом-изготовителем в комплекте с от-вердителем – полибутилтитанатом. Покрытия, образованные этими композициями, переводят древесину в категорию трудновоспламеняемегх материалов ( при толщине не менее 250 мкм), обладают малой водопроницаемостью и теплопроводностью, значительной термо – и морозостойкостью. Они выдерживают резкие перепады температур ( от – 60 до 600 С), их можно наносить при нормальных и пониженных ( до – 20 С) температурах. Недостатком покрытий является невысокая механическая прочность.
 

Поскольку в органосиликатных композициях широко применяются модифицированный и немодифицированный полиметил-фенилсилоксаны ( полимеры лаков КО-915 и КО-921 соответственно) мы исследовали влияние силикатов ( мусковита, талька и хризотилового асбеста) на овн материалов на основе вышеуказанных полимеров. Так как максимальные авн возникают в покрытии при его охлаждении, измерение величины авн органосиликатного покрытия консольным методом проводили после термообработки ( 250 С, 2 ч) при комнатной температуре.
 

Схема, принятая для расчета.

Для оптимизации состава органосиликатной композиции нами привлечены методы конформного отображения и электромоделирования.
 

Исследована зависимость теплофизических характеристик органосиликатных композиций от содержания в них полиметилфенилсилоксана.
 

Электроизоляционные характеристики клея ПФ-23.

Клей ПФ-23 представляет собой органосиликатную композицию, содержащую стекло. Вязкость клея по ВЗ-4 составляет 18 – 21 с.
 

Показано, что из 9 испытанных органосиликатных композиций положительно зарекомендовали себя ОС-12-03 красно-коричневая по грунту ЭФ-094 и ОС-74-01, ОС-67-01.
 

На рис. 58 показана зависимость пористости органосиликатных композиций ВА от температуры обработки. Полученные данные показывают, что у композиций с введенным стеклом отмечается только одна область порообразования – в диапазоне 400 – 600 С с максимумом 25 – 30 % при 500 С. Как было показано выше, в этом же диапазоне температур происходит наиболее интенсивно термическая деструкция полимера.
 

На рисунке графически изображена зависимость защитных свойств органосиликатных композиций в условиях промышленной атмосферы НПЗ от времени испытаний.
 

Исследовано влияние толщины и температуры отверждения покрытий из органосиликатных композиций на параметры горения образцов из углеродистой стали в среде кислорода.
 

Настоящая работа проведена с целью определения возможности применения покрытий из органосиликатных композиций ( ОС) для защиты от коррозии высокотемпературных электрофильтров сернокислотных производств, волокнистых туманоуловителей ( очищающих аспирационный воздух от ванн хромирования), бункеров электрофильтров в производстве глинозема. Наиболее агрессивными компонентами в перечисленных аппаратах являются соединения серы.
 

Для защиты древесины от возгорания рекомендованы покрытия из эмали ХВ-5169 и органосиликатных композиций ОС-12-01 и ОС-12-03 см. табл. 27.16), композиции ВПМ-2Д ТУ 6 – 10 – 300 – 8 – 77, предназначенной для образования вспучивающегося покрытия.
 

Таким образом, из результатов промышленных испытаний следует, что покрытия из органосиликатных композиций ОС-13-04, ОС-14-09 и ОС-52-04 обладают высокой химической устойчивостью в агрессивных средах, содержащих хлор, сернистые соединения ( газообразные или в виде туманов и брызг), а также брызги серной и хромовой кислот при комнатной и повышенных температурах. Эти композиции могут быть рекомендованы для защиты от коррозии газоочистных аппаратов.
 

Реологическое исследование модельных полиорганосилоксан-силикатных суспензий, как и конкретных, применяемых на практике органосиликатных композиций, в аспекте представлений фи-зпко-химической механики ДС является специальной задачей.
 

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений,
• цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый,
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с,
• доля сухого остатка – 55%,
• степень перетира – 60 мкм,
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа,
• прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см,
• адгезия слоя покрытия – 2 б,
• стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа,
• эластичность на изгиб – 3 мм,
• укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета,
• температура для работы от –60 до +300 градусов.

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений,
• цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый,
• доля сухого остатка – 50%,
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с,
• степень перетира – 40 мкм,
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа,
• укрывистость пленки – 100/кв. м,
• прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см,
• термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

Что такое силикатная краска и где её используют

Возникает вопрос – что такое силикатная краска и чем она отличается от других популярных лакокрасочных материалов? Силикатная краска – это одна из разновидностей линейки паропроницаемых однокомпонентных лакокрасочных материалов. Этот продукт, основой которого стало калийное жидкое стекло, принадлежит к категории минеральных красок. Купить оптом по выгодной цене

Краска силикатная негорючая GOODHIM КМ0

Благодаря определенным добавкам и наполнителям, краска получила такие технические характеристики, что стала лидером при выполнении ряда сложных строительных и отделочных работ. Качественные силикатные краски производятся по ГОСТ 18958 73, в котором прописано наличие в основе окисей металлов и щелочестойких компонентов в качестве красителей.

Где применяют силикатные краски

Наличие жидкого стекла и этилсиликата в силикатной краске сделало ее идеальным материалом для окраски фасадов и внутренних стен, выполненных из минеральных строительных материалов. У краски идеальная адгезия с бетоном, красным и силикатным кирпичом, цементными и известковыми штукатурками, камнем и керамикой. Покрытие получается надежным, а в случаях, если в состав силикатной краски включаются кремнийорганические смолы – приобретает исключительную прочность.

Где применяют силикатные краски

Еще одно суперважное свойство силикатной краски – негорючесть. Именно это делает её незаменимой при декоре мест общественного назначения: коридоров, путей эвакуации, актовых залов школ, детских садов, больниц, офисов и так далее

При возникновении пожара краска не загорится, а значит, не будет дыма и выделения токсичных веществ. Статистика пожарных свидетельствует о том, что большинство погибших на пожарах людей не сгорели, а именно задохнулись. Силикатная краска в этом плане — незаменима!

Важно! Не путайте негорючесть с огнезащитой. Хорошая силикатная краска не горит, но и в качестве огнезащитного состава её использовать нельзя — для этого есть целая линейка соответствующих огнезащитных средств

Еще одно актуальное свойство силикатного декоративного покрытия — стойкость к появлению плесени и грибка. Поверхность, обработанная силикатными красками —гладкая, на ней микроорганизмам негде «зацепиться» и тем самым их распространения не происходит. Именно поэтому силикатные краски часто используют в местах повышенной влажности.

Где применяют силикатные краски

Что касается эстетических свойств. Для получения определенного оттенка, в основу добавляются пигменты в виде порошка, получаемые из окисей металлов. Пигменты окисей алюминия и цинка не только дают свои оттенки, но и добавляют силикатной краске антикоррозийные свойства. Необходимая вязкость достигается добавлением в жидкое стекло мела, талька, слюды и других аналогичных наполнителей.

Посмотреть все товары категории

Преимущества красок на силикатной основе

Строительный рынок быстро оценил все достоинства и преимущества красок на силикатной основе, особенно неограниченный диапазон их использования. Соединение жидкого калийного стекла и этилсиликата, а также включение в состав кремния, цинка, алюминия и минеральных пигментов придало силикатным краскам уникальные характеристики:

• особую прочность покрытий;
• повышенную защищенность от коррозии;
• негорючее покрытие (группа НГ по ФЗ 123 от 22.07.2008 г);
• водостойкость;
• повышенную пропускаемость воздуха и пара;
• защиту от УФ-излучений;
• долговечность;

Кроме этого силикатная краска имеет исключительную адгезию со всеми типами строительных материалов, включая:

• бетон любого типа;
• цементную, известковую штукатурку;
• силикатный и красный кирпич;
• асфальт (дорожная разметка).

На сегодняшний день различными производителями выпускается два подтипа силикатной краски:

• Силикатно-силиконовая содержащая в составе силиконовую смолу, что способствует улучшению циркуляции воздуха, паропроницаемости с одновременным повышением водостойкости, защищающей от осадков.
• Силикатно-акриловая, с добавлением в состав до 8% акрила, повышающего связующие свойства краски, что уменьшает необходимость в специальной подготовке поверхностей перед нанесением состава.

Применение силикатной краски

Краска наносится на хорошо очищенную и не имеющую следов влаги поверхность при помощи кистей или соответствующих распылителей в 1 – 2 слоя. С поверхности необходимо убрать старые слои покрытия, также следы ржи и жира. Растрескавшиеся места зачищаются металлической щеткой, до степени целостности покрытия, также трещины можно заделать жидким стеклом. Далее проводится грунтовка поверхности силикатной грунтовкой, которую можно приготовить самостоятельно, смешав 3 части воды и 1 часть жидкого стекла.

Для придания определенного цвета краски необходимо добавить соответствующий пигмент, после чего смесь тщательно перемешать. В случае, если раствор получается густым, его можно разбавить малым объемом воды. Наносимое покрытие характеризуется хорошей укрывистостью, в следствии чего нередко одного слоя бывает вполне достаточно.

Фасадные силикатные краски представлены 18-ми цветовыми окрасками.

Обработка наружных поверхностей осуществляется двумя типами силикатных красок:

• Чистые;
• Дисперсионная.

Чистые представлены составом из жидкого стекла, а также какого-либо порошкообразного наполнителя. Из-за подверженности данного состава быстрой карбонизации, краску не советуется заготавливать заранее, а делать это непосредственно перед работами и объемы материала не должны быть большими, чтобы можно было его использовать за один раз.

Дисперсионные силикатные краски в своем составе имеют одно вещество. Они не требуют проведения дополнительных операций перед поведением работ. Достаточно только открыть герметичную емкость с краской и можно работать. В составе данного типа красок имеется акрил, выполняющий роль связующего компонента.

Данные типы красок не отличаются по свойствам, выше перечисленных. Оба типа лакокрасочных материалов не препятствуют проходу паров влаги, из-за чего применяется для обработки фасадных частей с теплоизоляцией из пенополиуретана.

Обработку фасадных частей красками на основе силикатов проводят в следующей технологической очередности:

• Обрабатываемую площадь грунтуют жидким калийным стеклом, имеющим плотность 1,15;
• По прошествии одних суток наносят первый слой силикатной краски, разбавленной необходимым коллером;
• Опять через сутки повторяют выше представленное действие

При покраске фасадных поверхностей требуется обработать глиняной суспензией оконные стекла, облицовочный материал из полированных камней и другие части фасада, так как убрать силикатную краску с этих материалов не представляется возможным.

Имеется еще одна разновидность рассматриваемого типа красок – краска органосиликатная. Специфическими особенностями данной разновидности является защита поверхности от коррозии и от воздействия высоких температур. Благодаря данным свойствам, рассматриваемый тип красок применяется вместе с электропроводимыми типами красок.

Разновидности органосиликатных красок ОС-12-03 и ОС-51-03 обладают устойчивыми свойствами к воздействию критических температур, как пример, в качестве защиты металла Полистил от открытого источника огня. Данные красочные материалы результативно предотвращают влажность обработанных поверхностей при как отсутствии осадков, так и при обильном их количестве.

Так как в составе рассматриваемого материала имеется 5-10% щелочей, при их применении требуется соблюдать соответствующие меры осторожности. Воздействие на кожный покров человека или в слизистые оболочки глаз может явиться источником процессов воспаления

Помимо этого, поверхности из керамики, стекла, металла и камней, не планируемые окрашивать, требуется очищать от попавших брызг, поскольку они способны их разъедать по причине воздействия связующей основы применяемого красочного продукта. Описываемый тип ЛКМ обязательно применять вместе с пигментами, которые не подвержены воздействию щелочей, поэтому разновидность цветового окраса таких материалов достаточно ограничен.

Таблица. Технологическая совместимость красок и эмалей.

Новое окрасочное покрытие	Старое окрасочное покрытие
ХВ	КО	АК	Воднодиспер-сионные	Силикатные	Масляные	ПФ	хп
Перхлорвиниловые (ХВ-161, 162, 182)	+	–	–	+	–	+	+	+
Кремний органические (КО-168, 174, Силал-80, СкиМ)	+	+	–	–	–	+	+	–
Акриловые («Акриал», импортные фасадные)	+	+	+	+	–	+	+	+
Воднодисперсионные (водные акриловые отечественного и импортного производства)	+	–	+	+	–	+	+	–
Силикатные	–	–	–	–	+	–	–	–
Масляные	+	–	+	+	–	+	+	–
Пентафталевые (ПФ-115)	+	+	+	+	–	+	+	+
Хлорсульфированный полиэтилен (ХП-188)	+	+	+	–	–	+	+	+

Особенности использования КМ

Силикатная краска для фасада наносится на кирпичную и бетонную основу. В этом ее особенность. Не все красители наносятся на такие поверхности. Акрил не покрывает кирпич и бетон поскольку у него нет особой плотности, пластичности.

Рекомендуется силиконовым покрытием покрывать минеральные поверхности или основу с минеральной краской. Именно жидкое стекло как главный составляющий элемент влияет на формирование многих технических особенностей состава:

• покрытие надежное и прочное;
• материал с высокой степенью цепкости с любой основой;
• стены, покрытые краской «дышат»;
• покрытие паропроницаемое;
• отмечается устойчивость к воздействию водой;
• большой срок службы;
• УФ-фильтры нейтрализуют действие ультрафиолетовых лучей.

Правила нанесения

Композиции ОС-5103 или ОС-1203 можно наносить кистью, валиком, пневмораспылителем, безвоздушным распыливанием. Температура окружающей среды в ходе работы – от –30 до +40 градусов, влажность – меньше 80%. Специфики использования такие:

• для пневмораспыления следует держать насадку аппарата с диаметром сопла 1,8–2,5 мм на 20–30 см от поверхности, при этом давление будет составлять 1,5–2,5 кгс/кв. см;
• во время обработки швов от сваривания, торцов, кромок, прочих проблемных участков вначале прокрашивают их кистью, потом используют другие способа нанесения;
• изделия из металла покрывают краской на 2 или 3 слоя, между слоями поверхность обязана быть сухой, что исследуется «на отлип» (при низкой температуре данное время побольше);
• полной твердости покрытие достигнет во время эксплуатации в условиях очень высоких температур, благодаря этому можно еще использовать горячую сушку – подымать температуру на 3 градуса за минуту на протяжении часа (начинать необходимо с температуры воздуха);
• если планируется применять покрытие в агрессивной обстановке, делают его «закаливание» на 15 минут при температуре +250…+400 градусов.

Расход на м2 материала ОС-51-03 составляет 200–220 г/кв. м. Фактический расход композиции ОС-12-03 в большинстве случаев более большой (до 430–550 г/кв. м).