Описание и назначение медной краски, как правильно наносить

Эмаль ПФ-115 технические характеристики, применение, состав

Эмаль ПФ 115 технические характеристики которой не уступают брендовым краскам от лучших производителей мира, обладает отличной адгезией практически ко всем строительным и конструкционным материалам, очень проста в применении, безопасна в экологическом смысле и отличается хорошими декоративными свойствами. Кроме того, она водостойкая, не боится ультрафиолета, довольно эластична. Об этих и других свойствах популярной краски расскажем более подробно.

Что означает маркировка ПФ-115

Хорошо известная профессиональным строителям и владельцам частных домов эмаль ПФ-115 появилась на рынке в далеких 60-х годах прошлого века. До сих пор она остается одной из самых практичных красок для различного рода ремонтных и строительных работ. Такой долговечностью краска обязана не только низкой цене, но и ряду уникальных потребительских качеств.

Производится краска практически без изменений со дня первого выхода на рынок. Регламентирует ее состав ГОСТ 6465-76. Если вы желаете воспользоваться именно классической ПФ 115, то покупайте краску, изготовленную по ГОСТ. Многие производители вносят изменения в химический состав и выпускают краску по ТУ. Угадать, улучшены или ухудшены ее свойства очень сложно, проверить можно только экспериментальным путем. Но не всегда есть время заниматься этим, да и покупать краску, пусть и недорогую, для экспериментов, по карману не каждому.

В названии ПФ 115 зашифрован химический состав и основные сферы применения. Индекс понятен специалисту, но ни о чем не говорит рядовому покупателю. Тем не менее, информация очень важная.

Буквенный символ ПФ обозначает, что связующим краски выступает пентафталевый лак (разновидность алкидной смолы). Сфера применения пентафталевых красок — наружные и внутренние работы по широкому кругу материалов.

Цифры 115 показывают сферу применения:

• 1 — для наружных работ в различных климатических условиях;
• 15 — номер химического состава, определяется ГОСТ и расшифровывается производителем.

По своему физическому состоянию краска ПФ-115 — суспензия, взвесь твердых и жидких частиц разного рода в жидкой среде. Частицы представлены растворителями, красителями, пигментами, сиккативом, двуокисью титана и другими наполнителями. Основой служит достаточно вязкий пентафталевый лак, который растворяется уайт-спиритом или другими органическими жидкостями.

Химический состав краски ПФ-115

В классическом виде в состав краски ПФ 115 входят разные компоненты, в зависимости от цвета. Отличаются разные виды эмали, как по количеству компонентов, так и по их процентному соотношению. Но особенностью этой краски является то, что независимо от состава, основные эксплуатационные свойства остаются неизменными.

Производится краска в готовых цветах, изменить оттенок можно только смешивая разные модификации ПФ 115 в определенной пропорции. Причем смешав точно дозированное пробное количество разных красок и получив желаемый цвет, можно пропорционально увеличить объем компонентов и подготовить нужный запас краски желаемого выбранного оттенка.

Для примера рассмотрим состав наиболее распространенных видов краски ПФ 115, технические характеристики которых во многом совпадают.

Белая:

1. пентафталевый лак — 28%;

2. диоксид титана — 62%;

3. уайт спирит — 10%.

Голубая:

1. лак — 26%;

2. TiO2 — 60%;

3. белила цинковые — 6%;

4. лазурь — 4%;

5. растворитель — 4%.

Серая:

1. Лак — 20%;

2. TiO2 — 75%; 

3. технический углерод — 0,5%;

4. растворитель — 4,5%.

Выпущенная по ГОСТ краска точно соответствует этому химическому составу и покрытие будет обладать теми качествами, которые указаны в паспорте краски.

Как красить металликом?

• Нуж­но выра­бо­тать ритм дви­же­ния крас­ко­пуль­та. Не долж­но быть корот­ких, пре­ры­ви­стых дви­же­ний, рыв­ков или оста­нов­ки на одном месте во вре­мя рас­пы­ле­ния. При рас­пы­ле­нии «метал­ли­ка», осо­бен­но важ­но удер­жи­вать крас­ко­пульт парал­лель­но поверх­но­сти (факел дол­жен быть стро­го пер­пен­ди­ку­ляр­но) и не слиш­ком близко.
• Рас­пы­ли­те пер­вый слой на рас­сто­я­нии при­мер­но 15–20 см от пане­ли. Пер­вый слой дол­жен быть тон­ким, полу­мо­к­рым и нано­сить­ся быст­ро. Не ставь­те цели укрыть пер­вым сло­ем ремонт­ную область пол­но­стью. Зада­ча – нане­сти рав­но­мер­ный тон­кий слой-основу.
• Вто­рой слой нано­сит­ся немно­го тол­ще и начи­на­ет укры­вать окра­ши­ва­е­мую поверхность.
• Вре­мя суш­ки меж­ду сло­я­ми долж­но состав­лять при­мер­но 2–5 минут.
• После каж­до­го слоя, когда он высох­нет, мож­но про­ти­рать спе­ци­аль­ной лип­кой салфеткой.
• Нано­си­те столь­ко сло­ёв, сколь­ко нуж­но для пол­но­го укры­тия ремонт­ной обла­сти (обыч­но 2–3 средне-мок­рых слоя с хоро­шей про­суш­кой меж­ду слоями).
• В ито­ге, ремонт­ная область долж­на быть укры­та, и не про­све­чи­вать. Делай­те про­хо­ды крас­ко­пуль­том, пере­кры­вая после­ду­ю­щим про­хо­дом 50% преды­ду­ще­го, не обра­щая вни­ма­ния на появ­ле­ние полос.
• Далее, сра­зу после послед­не­го слоя, пока он ещё «све­жий», уве­личь­те рас­сто­я­ние крас­ко­пуль­та от поверх­но­сти (долж­но быть око­ло 35- 40 см) и нане­си­те пару туман­ных сло­ёв. Это сде­ла­ет рас­по­ло­же­ние части­чек «метал­ли­ка» в слое крас­ки оди­на­ко­вым и скро­ет воз­мож­ные неод­но­род­но­сти (поло­сы или пят­на). Для нане­се­ния послед­них туман­ных сло­ёв мож­но немно­го раз­ба­вить крас­ку и сни­зить дав­ле­ние. Так как рас­сто­я­ние от поверх­но­сти уве­ли­чит­ся, то ско­рость дви­же­ния крас­ко­пуль­та долж­на замедлиться.
• Помни­те, что базо­вая крас­ка пред­на­зна­че­на лишь для укры­ва­ния ремонт­ной обла­сти. Не нуж­но рас­пы­лять базо­вый слой мок­ро и с глян­цем. “Метал­лик” без лака выгля­дит матово.
• Слиш­ком тол­стые, мок­рые слои поз­во­ля­ют частич­кам «метал­ли­ка» пла­вать хао­тич­но, что вызы­ва­ет пят­ни­стость. При более сухом рас­пы­ле­нии, части­цы «метал­ли­ка» рас­пре­де­ля­ют­ся ров­но, так, как их рас­пы­лил покра­соч­ный писто­лет, и оста­ют­ся на месте. Но слиш­ком сухие слои созда­ют «пыль­ную» поверх­ность, что может ухуд­шить адге­зию лака (это каса­ет­ся послед­них “туман­ных” сло­ёв). Поэто­му нуж­но рас­пы­лять послед­ние “туман­ные” слои на ещё све­жий, не высох­ший слой, что­бы крас­ка при­ли­па­ла к поверх­но­сти, а не ложи­лась как пыль.
• Далее нуж­но дать крас­ке высох­нуть в тече­ние 20–30 минут (при тем­пе­ра­ту­ре 20 гра­ду­сов по Цель­сию) и нано­сить лак (см. ста­тью “покры­тие лаком авто­мо­би­ля”).

Что такое молотковое покрытие?

Покрытие с таким эффектом для металла помогает придать изысканность и дороговизну декора даже сильно ржавым деталям. Она прекрасно защищает материал от воздействия влаги, а также прочих пагубных влияний окружающей среды

Такая краска прекрасно защищает металл и от перепадов температур, что важно для конструкций, расположенных на свежем воздухе, а не внутри помещений

Основой краски с молотковым эффектом являются синтетические смолы. Это полимерные вещества с небольшой молекулярной массой. Они при переработке превращаются в нерастворимые, неплавкие продукты.

Помимо синтетических смол в молотковой краске присутствуют металлические добавки. Именно они имеют хорошую сопротивляемость и устойчивость ко многим факторам окружающей среды. Это далеко не полный список элементов, которые добавляют в такое покрытие для металлических конструкций. Также в этом веществе имеются:

1. Алюминиевая пудра.
2. Силикон.
3. Измельченное стекло.
4. Прочие фракции.

Благодаря такому составу вещество с молотковым эффектом легко скрывает различные изъяны и неровности на поверхности исходного материала. Находящийся в составе алюминий и силикон дают тот внешний вид, который привлекает своей декоративностью.

Сопротивляемость окружающей среде у исходной конструкции возрастает во много раз. Внешне молотковое покрытие напоминает полимерное, хотя и стоит на порядок дешевле. Некоторые недобросовестные производители специально подделывают полимерное покрытие и выдают за него молотковую краску.

Важно знать: Покраска при наружных работах

Лучшие производители штемпельных красок

Стабильность характеристик продукции, ее соответствие требованиям безопасности, устойчивости к внешним воздействиям зависят от соблюдения технологии предприятием-изготовителем. При выборе рекомендуют ориентироваться на предложенный ассортимент, технические параметры, эксплуатационные характеристики красок, удобство тары.

Среди признанных мировых производителей, продукция которых выделяется среди аналогов стабильно высоким качеством, соответствием заявленным характеристикам выделяют следующие марки:

1. Colop. Австрийская компания специализируется на выпуске штемпельной продукции. Представленные в каталоге краски разработаны для офисного применения для заправки настольных подушек.
2. Noris-Color. Немецкий производитель, который предлагает большой ассортимент чернил для нанесения на все виды бумаги, металлические, пропиленовые, каменные, деревянные поверхности. Выпускаются краски для маркировки продуктов питания (яиц, мяса).
3. Trodat. Покупатели отмечают стабильно высокое качество оттисков, четкость линий, равномерное покрытие даже при большом количестве мелких деталей на изображении. Вся продукция отмечена австрийским знаком экологической безопасности (исключение составляет только краска фиолетового и синего цветов из-за используемого при изготовлении пигмента).

Стоит выделить российскую компанию GRM – единственную на территории СНГ, предлагающую весь ряд штемпельной продукции. Предложенные производителем краски отличаются стойкостью к воздействию внешних факторов, имеют разные показатели вязкости, скорости высыхания.

Покраска металла, стекла, керамики в золото, бронзу

Дизайнерские решения оформления интерьера порой требуют уникальных деталей, которые сложно найти даже в специализированном магазине. Стильные элементы из благородных металлов принесут в интерьер эксклюзивность и дороговизну. Мы предлагаем массовые изделия из металла, стекла или керамики сделать индивидуальными с помощью плазменной гальванической покраски. По Вашему желанию вещи приобретут золотой, бронзовый, медный, перламутровый черный, синий, зеленый цвет или даже белый.

Плазменная гальваническая покраска при температуре 150° с высоким давлением делает идеальное долговечное покрытие, сравнимое по качеству с драгоценным металлом. Есть большая видимая разница между покраской вручную из аэрозольного балончика или еще каким-то самодельным способом и заводским покрытием, поверьте заводская покраска делает вещь золотой, а вручную получается пародия на золото и это заметно!

Изделия из нержавеющей стали покрашенные в золото, бронзу, медь, перламутровый черный, зеленый, синий или белый методом плазменной покраски практически вечны.

• Отсутствие пластиковых деталей и наличие идеально гладкой однородной поверхности(для бронзы гладкость необязательна).
• Изделие изготовлено их материалов, стойких к высоким температурам.
• Размер камеры покраски 180см/80см, поэтому габариты изделия не должны превышать этот размер.

Ваши старые и новые вещи приобретут новую жизнь после покраски в золото, бронзу, медь, перламутровый черный, синий, зеленый и белый цвета за вполне короткий срок — от 5 до 10 дней.

Мы превращаем массовые вещи в эксклюзивные, индивидуальные за вполне разумную цену — от 1000 до 10000 руб. за запуск камеры. В стоимость входит доставка от клиента до покраски и обратно.

Все подробности уточняйте у наших менеджеров.

Вы можете написать нам письмо на электронную почту с описанием задачи или

просто оставить заявку через окно оператора(слева посередине экрана),

а также позвонить по телефонам справа вверху.

Прием, доставка и оплата по всей России

Мы принимаем изделия по Всей России и осуществляем доставку готового изделия в любой город России.

Хотите, чтобы жизнь была в золоте, звоните! Мы поможем осуществить мечту! Не ограничивайте свои желания в интерьере ассортиментом магазинов!

Плазменной покраской является покрытие какой-либо поверхности металла, стекла или керамики тонким слоем металла (в зависимости от цвета) в несколько микрон, который напыляется в заряженной газовой среде под высоким давлением и образует крепкое сцепление с поверхностью, которое получает тот же срок службы, что и поверхность, на которую напыляется. Не защищает от коррозии, но в случае с нержавеющей сталью, стеклом или керамикой приобретает свойства данных материалов.

Что из металлических изделий из нержавеющей стали можно покрасить в золото.

Наш опыт покраски:

1. Плазменная окраска в золото методом плазменной покраски дымохода из нержавеющей стали, срок службы покрытия ограничен только сроком службы дымохода.
2. Плазменное покрытие в золото металлической обшивки лифтовой шахты в новом бизнес- в г. Санкт-Петербург, а также плазменная окраска в золото и черный перламутр внутренних элементов лифта из нержавеющей стали.
3. Плазменная окраска в бронзу лестничных ограждений из нержавеющей стали
4. Плазменная окраска в золото керамического унитаза и биде, а также металлической фурнитуры и кранов.
5. Плазменная покраска в черный перламутр полотенцесушителя в ванной
6. Покрытие в золото кенгурятника из нержавеющей стали на Land Cruiser 200
7. Покрытие в золото крепежных элементов из нержавеющей стали для козырька над входом в бизнес-центр
8. Покрытие в бронзу элементов крепления стеклянных листов для перегородок торгового комплекса.
9. Покрытие в золото конструкции для гардеробной комнаты и вешалок для одежды из нержавеющей стали.

Проведение подготовительных работ

В первую очередь все медные плоскости, которые планируется красить необходимо подготовить.

А именно, очистить от всех загрязнений, пыли и предыдущего покрытия. Если имеется коррозия ее также необходимо тщательно очистить.

Очистить медные плоскости можно наиболее удобным методом из ниже представленных:

Механическим. Используются абразивные диски либо щетки из проволоки. Применять такую методику рекомендуется только с плоскостями, которые способны выдерживать грубые обработки

Очень важно проводить работу в защитном костюме и с наличием других необходимых элементов (очков, перчаток и респиратора).
Пескоструйным устройством. Подразумевает применение специального инструмента, который за счет высокого давления очищает и шлифует от ржавчины, старого покрытия и прочего

Данная методика позволяет очищать поверхности даже в местах, к которым трудно подобраться (в том числе на внутренних материалах). Недостаток по сути всего лишь один – высокая цена оборудования.
Используя химикаты. Ликвидировать коррозию, остатки старого покрытия и прочей грязи можно с и при помощи химических средств. Они разрушительно воздействуют на них, но вместе с тем вредны и для здоровья человека.

После того как с металла удалены все загрязнения и прочее их обязательно нужно прогрунтовать.

Это, во – первых, защитит их от попадания и негативного воздействия влаги. И, во –вторых, в разы повысит уровень их сцепления с краской с медным свойством.

Приступать к нанесению медной краски можно только после того как грунтовка полностью высохнет.

Пластификатор для металлизированных красок

При взгляде на химическую формулу типичных смол или канифолей, которые используются в промышленности, видно, что это высокомолекулярные соединения, в которых молекулы связаны между собой только в одном продольном направлении. Химические связи эффективно действуют только по длине полимерных цепочек, а между отдельными цепочками они очень слабые — скорее, физической, чем химической природы, а значит, пригодны для модификации пластификаторами.

Степень пластификации зависит от молекулярной структуры полимера и самого пластификатора, а также от силы притяжения между полимерными цепями. Пластификаторы также способствуют испарению летучих веществ растворителя в определенных канифолях. Целлюлозные эфиры имеют свойство соединяться с некоторым количеством растворителя, но в присутствии пластификатора растворитель испаряется лучше и полнее, содержание остаточного растворителя в высохшей красочной пленке минимально.

Большая часть пластификаторов, базирующихся на дифенилфосфате или глицерилтриацетате, хорошо зарекомендовала себя в большинстве красочных систем

Тем не менее, использовать их надо с осторожностью, так как они могут портить упаковку и понижать прочность красочного слоя

Казалось бы, выбор смол диктуется выбором растворителей, которые можно применять для металлизированных красок. Поэтому в поисках безвредных технологий пытались обратиться к совершенно новым смолам и растворителям для создания безуглеводородных металлизированных красок. На практике обнаружилось, что многие из уже известных смол, применявшихся ранее в системах на базе толуола, вполне пригодны в сочетании со сложноэфирными и подобными им растворителями.

Идеальными оказались низкокислотные акрилы и целлюлозные эфиры, образующие растворы с низкой вязкостью и едкостью (высокая едкость может неблагоприятно повлиять на металлические частицы и вызвать нежелательные химические реакции, поэтому лучше всего подходят для металлических красок смолы с кислотными номерами менее 10).

Чем лучше растворимость и восстановимость смол, тем лучше стойкость и стабильность краски при печати, меньше накопление краски позади ракельного ножа и тем реже появляются полошение и тенение. При создании рецептур красок было бы гораздо проще иметь дело с одной группой смол и одной группой растворителей, однако обычно приходится модифицировать металлизированные краски дополнительными смолами, улучшающими стойкость к истиранию, блеск и другие полезные качества. Но это опять-таки должны быть низкокислотные смолы с хорошей растворимостью.

Свойства

Характеристики каждой смазки зависят в основном от показателя дисперсности медной составляющей, консистентности материала и разновидностей присадок, входящих в его состав.

Свойства медьсодержащих смазок:

• защищают поверхности в максимальном температурном диапазоне — от -50 до +1400 °C;
• применимы для всех распространенных металлов и сплавов;
• не предусматривают замены в течение длительного времени;
• возможно нанесение при высоком давлении;
• предохраняют поверхности от пагубного влияния воды и агрессивных химосодержащих жидкостей;
• не содержат свинца, что позволяет смазывать ими резьбовые элементы крепежа.

Медные смазки минимизируют трение, шумы и вибрацию, одновременно обеспечивая хорошую проводимость электричества и гидрофобный эффект.

При температурах выше 1000 °C нагревшееся масло из состава материала с содержанием частиц меди испаряется, выгорает, и порошок действует как твердая смазка.

Она эффективно предотвращает образование задиров при трении, схватывает резьбы, защищает узлы и детали от агрессивной среды. Обеспечивает защиту от преждевременного износа поверхности при нанесении на алюминий, никель, сплавы черных и цветных металлов.

Колеровка

Колеровка является относительно новым методом получения нужного тона покрытия. Принцип основан на том, что в основе используется белая краска по металлу, в которую добавляют в определенном объеме специальный краситель – колер.

Иногда, для получения сложных цветов, в состав добавляют даже несколько колеров разного цвета, что позволяет получить абсолютно любой желаемый оттенок.

Колер зеленого цвета

Конечно, далеко не каждый состав предназначен для колеровки. Эта возможность зависит от количества связующего вещества, которого должно хватать для фиксации пигмента. Если количество пигмента будет больше положенного, то материал утратит свойства, заданные ему производителем.

Поэтому, если вы планируете колеровать покрытие, то прежде чем его купить, необходимо убедиться, в том, что материал предназначен для этих целей.

Чаще всего колеруются составы на водной основе:

• Акриловые;
• Латексные;
• Силиконовые.

Выполнить колеровку, не так-то просто, как может показаться на первый взгляд.

Существует два варианта ее осуществления:

• Компьютерная колеровка;
• Ручная.

Каждый вариант обладает своими достоинствами и недостатками.

Аппарат для компьютерной колеровки

Компьютерная колеровка

Смысл компьютерной колеровки заключается в том, что смешение лакокрасочного покрытия с колером выполняет специальный автомат, согласно заложенной в него программе. Как правило, такие автоматы установлены в крупных строительных магазинах, занимающихся продажей лакокрасочных покрытий.

В этом случае человеку надо просто выбрать из каталога нужный тон и дождаться, пока машина окрасит состав.

К недостаткам такого метода относятся следующие моменты:

• Невозможность подогнать оттенок по месту проведения работы;
• Количество цветов ограничено, так как можно получить только те оттенки, которые заложены в программе.
• Цена этой услуги, как правило, довольно высокая, соответственно, стоимость материала увеличивается.

Конечно, достоинства у компьютерной колеровки тоже имеются. И самое главное из них – это то, что можно в точности повторить цвет ранее окрашенного состава, если его, к примеру, его не хватило для покраски поверхности.

Добавление красного колера

Ручная колеровка

Получить нужный цвет краски своими руками, конечно же, сложнее, чем компьютерным способом.

Но за то – это дает несколько преимуществ:

• Можно добиться абсолютно любого цвета, без каких-либо ограничений.
• Возможность выполнить колеровку по месту работы и, при необходимости, подкорректировать оттенок.
• Данный способ является более экономичным.

Но за то, в точности повторить тон ранее окрашенного состава будет достаточно проблематично.

Смешивание краски с колером

Инструкция по выполнению колеровки выглядит следующим образом:

• Вначале надо подготовить емкость небольшого объема, к примеру, баночку из-под йогурта.
• Затем в емкость наливается небольшое количество краски, к примеру, 100 мг. При этом, все действия, необходимо записывать.
• Далее в емкость с красящим составом добавляется несколько капель колера и состав тщательно перемешивается.
• Если получить нужный цвет с первого раза не получилось, в емкость добавляется еще колер, или наоборот, состав разбавляется белой краской.
• После достижения желаемого цвета, на основе полученных пропорций, смешивается остальная часть лакокрасочного материала. Состав тщательно перемешивается при помощи миксера или электродрели с насадкой.

Смешивание красок разных цветов

Состав металлизированных красок

При создании металлизированных красок нужно учитывать, что металлические пигменты лучше всего взаимодействуют с неполярными растворителями, имеющими высокое поверхностное натяжение. Использовать в этом случае низкомолекулярные спирты нежелательно. На одной из стадий производства металлической краски к пигменту добавляется смазочный материал на основе концентрированной жирной кислоты, чтобы придать поверхности металла гидрофобные и олеофобные свойства. Но низкомолекулярные спирты разрушают получившуюся на поверхности металла защитную пленку.

Удовлетворительный результат дает изопропиловый ацетат, который является хорошим растворителем для типичных связующих, применяемых в металлизированных красках, и оставляет после себя меньше следов, что особенно важно для кондитерской и табачной упаковки. Изопропилацетат – легколетучий растворитель,- может в небольших количествах использоваться также и в офсетных металлизированных красках

Применение вместо толуола сложных эфиров сказывается на смачивающей способности растворителя. Одним из важных преимуществ толуола была способность прекрасно смачивать цилиндр в точке контакта с ракельным ножом в ходе печатания тиража, улучшать скольжение и качество работы ракеля, что положительно сказывалось на качестве готовой продукции.

С эфирными растворителями степень смачивания снизилась, и это нужно как-то компенсировать. В отсутствие ароматических углеводородов наиболее эффективный способ повысить смачивающую способность — это использовать пластификаторы — субстанции с низкой летучестью, которые улучшают пластические качества смол и одновременно могут действовать как смачивающие вещества в рецептуре металлизированных красок. /1/

Преимущества профессиональных красок

Цветовая гамма профессиональных красок выгодно отличается от бытовых красок в продаже. Профессиональные составы обладают большей коллекцией цветов и нюансов оттенков, что дает возможность получать неограниченное число вариантов смешивания. На их упаковках стоит цифровой код, указывающий, как правильно смешивать профессиональные краски для волос. Цифрой обозначается уровень светлости, где 1 — наиболее темный (черный) тон, а 10 — самый светлый (блонд). Соответственно, темный заглушит или усреднит эффект. Остальное решают полутона — оттенки. Вначале указывают основной (глубина тона), затем вспомогательный (нюанс цвета), и, наконец, дополнительный нюанс оттенка. Эти данные помогут понять, как смешивать краски для волос по таблице оттенков.

Технология: как правильно окрашивать металлические поверхности на улице

Казалось бы, нет ничего сложного – бери кисть и наноси слой. Но многое зависит от подготовки поверхностей и правильном выборе лакокрасочных материалов. Если подобрать краску, не подходящую к определённому виду металла, то она быстро растрескается.

Краска для окрашивания металлических поверхностей на улице должна содержать антикоррозийные вещества, желательно с преобразователями ржавчины.

Как определить качество металла

Чаще всего заборы и другие конструкции изготавливают из чёрного железа, которое быстро ржавеет. Для того чтобы замедлить процесс окисления, покройте детали алкидным грунтом.

Оцинкованные металлические детали, особенно крыши — окрашивают алкидной краской.

Что касается цветных металлов (например, медь – красный металл), то их почти не красят, в крайнем случае, покрывают лаком (эпоксидным или полиуретановым).

Очерёдность выполнения работ

Если повреждения незначительные, перед началом работы обработайте металлическую поверхность обезжиривающим раствором, тогда краска хорошо «ляжет» и сцепится с основным материалом.

Если металл покрыт толстым слоем ржавого налёта, снимите его специальным слесарным инструментом (шабером). С помощью заостренного наконечника можно удалить слой толщиной до 0,01 мм.

Не нужно счищать всё до основания, тонкий, равномерный слой ржавчины допустим.

Если шабера нет, можно использовать наждачную шкурку, щётку с металлическими зубьями. Для очищения не сильно повреждённых деталей подойдёт простая металлическая губка.

Можно не удалять ржавчину, а обработать её ортофосфорной кислотой (входит в состав некоторых растворов) а сверху нанести слой краски. Ортофосфорную кислоту лучше использовать в запущенных случаях.

Важно! Перед обработкой металла любыми химическими средствами надевайте перчатки и респираторную маску. После удаления ржавчины и обработки деталей растворителями и обезжиривателем, дождитесь, когда конструкция просохнет

Наносить краску на влажную конструкцию нельзя

После удаления ржавчины и обработки деталей растворителями и обезжиривателем, дождитесь, когда конструкция просохнет. Наносить краску на влажную конструкцию нельзя.

Конструкции советуют мыть обычной водой с добавлением мыла.

Какая краска подойдёт для необработанных поверхностей:

• В составе присутствуют ингибиторы коррозии, вещества, которые замедляют образование ржавчины.
• Толщина защитной плёнки не менее 150 мкм.

Следующий шаг после просушки – грунтовка поверхности. Грунт даёт дополнительную защиту, усиливает сцепление с материалом (рекомендуют наносить 2 слоя).

Для чёрного металла берите антикоррозийный грунт, для цветного металла смесь с хорошей адгезивной способностью или лак.

После того как грунтовка высохнет, можно приступить к нанесению краски.

Нюансы окрашивания

Витые заборы, оградки или декоративные фигуры из железа удобнее окрашивать кистью – она пролезет во все труднодоступные места и закрасит мелкие детали.

Нанесите несколько слоёв (перед нанесением второго, дождитесь, когда высохнет первый).

Количество слоёв зависит от того, насколько хорошо была обработана поверхность и какие составы использовались. Если не было никакой предварительной обработки или очистки, то краски понадобится больше.

Маленькие площади проще красить аэрозольным баллончиком, главное, не прерываться во время нанесения – струя должна идти непрерывно, а расстояние распылителя от поверхности не более 20 см. Понадобится не менее 3-4 слоёв.

Перед повторным распылением нужно дождаться, когда высохнет предыдущий слой (примерно 15 минут).

Окраску металлических поверхностей на больших площадях (например, крыши) лучше проводить широким, но не очень твёрдым валиком. Если красить твёрдым, то придётся возвращаться и закрашивать пропущенные участки.

В эмаль для наружных работ нужно добавить растворитель (10% от объема банки).

Максимальное количество слоёв -3.

Валиком красят только ровную поверхность, углы и стыки прокрашивают отдельно кистью. Погрузите валик в поддон с краской, слегка отожмите об сетку (чтобы не разбрызгать капли) и поднесите к стене или металлическому покрытию. Движения нужно делать вверх вниз, а сами полосы накладывайте друг на друга с небольшим нахлёстом.

Разновидности

В продаже присутствуют разные красящие составы. Они различаются свойствами, условиями эксплуатации. Прежде чем покупать эмаль нужно изучить ее особенности, свойства.

Порошковая

Применяются крупными предприятиями для обработки деталей от станков, машин, бытовой техники, других изделий. Преимущества:

• сохранение целостности слоя при температуре от -60 до 150 °C;
• устойчивость к воздействию влаги;
• создание прочного покрытия, устойчивого к механическим повреждением;
• экологичность;
• надежность.

Покрытие деталей порошковой краской.

Масляная

Изготавливаются на основе олифы. Преимущества:

• экологичность;
• отсутствие неприятного запаха;
• низкая цена.

Недостатки:

1. На металле не образуется пленка, которая защищает поверхность от влаги.
2. Декоративное покрытие быстро выгорает при ультрафиолетовом излучении.
3. Подобные эмали недолговечны.

Нитро

Красящие составы выпускаются в виде:

• сухих смесей;
• аэрозолей;
• жидкого раствора.

Преимущества нитрокрасок:

• простота удаления;
• быстрое высыхание;
• низкая цена.

Недостатки:

1. Плохая адгезия.
2. Разрушение при длительном воздействии ультрафиолетового излучения.
3. Большой расход.

Алкидная

Эмали, изготавливаемые на основе пентафталевого лака. Преимущества:

• образование прочного защитного слоя;
• низкая цена;
• долговечность, надежность;
• привлекательный вид.

Недостатки:

• неприятный запах;
• высокая горючесть состава.

Акриловая

Изначально использовались при работе с деревом и бетоном. Для металлов они начали применяться относительно недавно. Преимущества:

• отсутствие неприятного запаха;
• долговечность, устойчивость к механическим воздействиям;
• простота нанесения;
• невосприимчивость к перепадам температуры, повышенному уровню влажности.

Усовершенствованные акриловые краски для металла практически не имеют недостатков.

Эпоксидная

Строители применяют эпоксидные эмали, чтобы защитить рабочие поверхности от воздействия агрессивных жидкостей.

Преимущества:

• высокий показатель адгезии;
• эластичность покрытия;
• высокая прочность;
• устойчивость к воздействию химических веществ, повышенной влажности, перепадам температуры.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• токсичность двухкомпонентного состава.

Молотковая

Изготавливаются, но основе полимерных смол. Преимущества:

• заполнение всех неровностей подобно бетон-контакту или грунтовке;
• устойчивость в повышенной влажности, перепадам температуры, воздействию солнечного света;
• невосприимчивость к механическим повреждениям;
• привлекательный вид;
• повышенный показатель термостойкости.

Недостатки:

• сложное удаление старое покрытие;
• большой расход;
• высокая цена.

Наносить молотковые составы можно без подготовки стены грунтовкой. Один из популярных видов — молотковые краски 3 в 1.

Антикоррозийная

Красящие составы можно наносить без подготовки основания. Преимущества:

• применение при температуре от -20 до +80 °C;
• сохранение свойств в течение 8 лет.

Резиновая

Преимущества:

• высохший декоративный слой защищает металл от механических повреждений, воздействия факторов окружающей среды.
• металл становится устойчивым к образованию ржавчины;
• красящий состав подходит для покрытия любых материалов.

Недостатки:

• большой расход;
• высокая цена.

Изготавливаются из битумной смолы.

Где используют молотковую краску

Как вы уже поняли, краска довольно дорогая, но если вам нужно высокое качество, эстетика и поразительная долговечность, то лучше неё, пожалуй, не найти. Такое покрытие будет отлично смотреться на воротах и заборах, в оформлении металлического каркаса беседки или навеса.

ФОТО: zincor-paints.ruВеликолепно смотрится молотковая эмаль на кованых изделиях, в которых она выгодно подчеркнёт их индивидуальность

Но не только декоративное применение характерно для этого красителя. Прочностные характеристики молотковой краски делают её востребованной для окрашивания производственных станков, электроприборов и другого оборудования. Кроме того, этим составом окрашивают металлоконструкции на строительных объектах.

Термостойкость молотковой эмали делает её лучшим выбором для покрытия несгораемой мебели – шкафов и сейфов.

ФОТО: yaplakal.comЗащитное покрытие используют в обработке автомобилей, в том числе техники с сельскохозяйственным оборудованием

Молотковую краску применяют для окраски труб, внутренних и наружных, водостоков, огородного инвентаря. Кстати говоря, такой краской окрашивают не только металлические, но и твёрдопластиковые трубы для сточных вод – так они выглядят, как металлические.

Можно красить этой эмалью стекло и кафель, если есть такая необходимость.