Состав и технические характеристики защитной эмали ЭП-140, расход на 1 м2

Виды

Существует огромное количество видов эпоксидной эмали, которые отличаются своими техническими характеристиками:

• ВДЭП Р-270 – двухкомпонентная эмаль, может применяться как внутри помещения, так и снаружи. Подходит для окрашивания бетонных, металлических, деревянных и гипсокартонных поверхностей. Наносится краска в 2 слоя, время высыхания изделия составляет около 2 часов. Эмаль изготавливается в белом, черном, коричневом, голубом, бежевом тонах.
• ЭП-1236. Данная разновидность краски предназначена для окрашивания поверхностей из стеклопластика, алюминия, металла. Характеризуется быстрым высыханием, минимальным количеством расхода, обладает специфическим запахом. Нанесение можно выполнять 3 методами: валиком, кистью, распылителем.
• ЭП-773 – это изделие, предназначенное для обработки металлических поверхностей, которые взаимодействуют с различными щелочными растворами при высоких температурных режимах. Время высыхания варьируется от 2 до 24 часов.

• ЭП-5116 – лакокрасочное изделие черного цвета. В основном применяется для окрашивания металлических поверхностей. Обладает высокими показателями защиты от коррозии, поэтому такую краску наносят на металлические изделия, которые часто взаимодействуют с водой. После полного высыхания превращается в плотное пленочное покрытие.
• ЭП-140 М – износостойкое защитное эпоксидное изделие, которое используется для поверхностей, предварительно обработанных грунтовочной смесью. Применяется для металлических и бетонных покрытий, имеет высокие показатели пожаробезопасности.
• E 203 grey f ma – бесхроматная эпоксидная краска, предназначенная для обработки обратной стороны поверхностей (алюминий, оцинкованная сталь). Обеспечивает хорошее сцепление со вспененным полиуретаном и полиуретановым клеем.
• Изолэп-mastic – грунт-эмаль для защиты металлических материалов от коррозии.

• Akzo nobel е203 – эпоксидная эмаль, которая защищает поверхности от коррозии, негативного воздействия окружающей среды и обеспечивает хорошую адгезию с минеральными плитами.
• ЭП-5287 – эмаль серого цвета, которая используется для защиты бетонных поверхностей и различных материалов: чугун, сталь, алюминий. Также данное изделие применяется для декорирования материалов.
• Эмаль Б-ЭП-5297 предназначена для обработки внутренних поверхностей емкостей, изготовленных из стали и бетона, в которых хранятся спиртосодержащие напитки, питьевая вода, соки. Также данное изделие применяется для реставрирования ванн, окрашивания стен, а также для защиты канализационной системы.
• ЭП-5285 применяется для отделки конструкций зданий и наружных поверхностей устройств и трубопроводов на объектах атомной энергетики. Выдерживает температуру поверхности не более 80 градусов.

Фасовка

В основном эпоксидная эмаль предлагается производителями в трех видах, которые отличаются между собой формой выпуска, составом и объемом.

• Порошковые изделия, которые применяются для обработки металлических изделий в промышленности. В домашних условиях их не используют, так как для приготовления смеси понадобится специальное оборудование. Порошковая краска создает прочную защиту поверхностей не только от воздействия механических повреждений, но и от влияния высоких температурных режимов (до 1000 градусов).
• Двухкомпонентная эмаль является универсальным материалом, ведь ее можно применять как в домашних условиях, так и в промышленных. Выпускается в виде 2 отдельных компонентов, которые перед нанесением необходимо смешать. Данная разновидность краски в составе имеет красящие пигменты. Наносить можно на изделия из бетона, дерева и металла.

Состав и свойства

Данная эмаль используется для окрашивания поверхностей и изделий из самых разных металлов: стали, алюминия, титана, меди, магния, а также их сплавов. Перед нанесением эмали поверхность должна быть тщательно загрунтована.

ЭП-140 имеет сложный состав. Она состоит из двух компонентов, которые продаются и используются только комплектно. Обычно это полуфабрикат эмали и отвердитель.

Данный состав выдерживает особенности климата тундры и тайги, также он приспособлен к жарким и сухим условиям степей, пустынь и полупустынь. Однако наилучшим образом эмаль проявляет себя в умеренном климатическом поясе. Покрытия, обработанные эмалью ЭП-140, могут использоваться как в домашних условиях, так и на производстве. Используется эмаль как для внешних, так и для внутренних отделочных работ.

Покрытие прочно, его отличают высокая твёрдость и отличные показатели влагостойкости. На обработанное покрытие не оказывают воздействие ни масло, ни бензин.

Отдельно стоит выделить эмаль серебристого цвета: обработанные ею поверхности способны выдерживать температуры до 200-250 градусов. Также выделяется краска для обработки чернового металла без предварительного грунтования. Окрашенные такой эмалью поверхности устойчивы к агрессивным химическим средам.

Все эмали ЭП-140 обладают большим сроком эксплуатации. Их можно наносить различными способами. Они имеют высокую скорость высыхания, не изменяют своих свойств при горячей сушке.

Это интересно: Огнестойкая монтажная пена — особенности материала

Назначение

Эмаль ЭП-140 является защитной и может использоваться для нанесения на различные виды металлических поверхностей, будь то медь, сталь, титан или все виды сплавов. Она имеет устойчивость к агрессивной внешней среде, высокой температуре, химическим веществам, выделяемым при работе из разного вида двигателей.

Сферы применения эмали:

• промышленные объекты – используется как для внешних, так и для внутренних работ;
• речные и морские порты – повсеместное использование, в том числе и на оборудовании;
• судостроение – достаточно часто эмалью красят небольшие яхты и катера, корпуса и узлы машинного отделения;
• авиастроение – обрабатываются внутренние элементы, винты и прочие комплектующие;

• железнодорожный транспорт – эмалью покрывают корпуса локомотивов и вагонов;
• металлоконструкции;
• промышленное оборудование;
• сельскохозяйственная техника;
• трубопроводы;
• кожухи различного оборудования, в том числе подверженного воздействию температуры до 250 градусов Цельсия.

Общие сведения

Область применения

Эмаль наносят на заранее прогрунтованные поверхности, и основной сферой применения является:

1. Внешние и внутренние помещения для промышленных объектов, которые оборудованы морскими и речными портами.
2. Судостроение – устойчивость е негативным воздействиям от окружающей среды и относительно небольшая стоимость смогли сделать эмаль достаточно популярным средством для того, чтобы окрашивать небольшие по размеру катера и яхты. Она также подойдет для обработки корпусов суден, а также узлов в машинном отделении.
3. Авипромышленность – суспензия применяется для обработки внутренних элементов воздушного суда, винтов и прочих узлов.
4. Оборудование и металлические конструкции. Такой состав, как ЭП-140, наносят на станки для заводов и остальные оборудование промышленного типа, а также на сельскохозяйственную технику. Эмаль серебристого цвета смогла прекрасно зарекомендовать себя в роли защитного средства с термической устойчивостью, которое наносят на горячий трубопровод и даже на кожухи приборов.
5. Железнодорожные транспортные средства. Эмаль №140 отличается великолепной устойчивостью к воздействию разных веществ химического характера, которые есть в выхлопных газах. Данное свойство делает состав пригодным даже для окрашивания корпусов локомотивов, а также вагонов.

А теперь поговорим о том, какие еще свойства есть у этой эмали.

Свойства материала и состав

Обратите внимание, что изделия, которые покрыты такой эмалью, обладают устойчивостью к разным воздействиям климатического характера, и поэтому эмалью обрабатывают объекты, которые расположены  как в городских условиях, так и в сельской местности. Составом еще покрывают не только помещения изнутри, но также и наружные элементы. Защитные свойства покрытия помогают придавать материалу твердость, прочность, а еще они не портятся под воздействием бензина, влаги и масел

Эмаль, которая имеет серебристый цвет, не будет терять своих качество при температуре, которая доходит до +250 градусов. Использование грунтовок ЭП-09Т и АК-070 дает возможность придавать поверхности даже электроизоляционные свойства. Если эмульсия будет нанесена на изделия из черного металла, то она надежно поможет защитить их от кислот, агрессивных газов и щелочных паров. При этом не потребуется заранее наносить грунтовочный состав. Разные компоненты, которые есть в составе средства, дают возможность ему сохраняться достаточно долго, а после нанесения на поверхность все быстро просыхает

Защитные свойства покрытия помогают придавать материалу твердость, прочность, а еще они не портятся под воздействием бензина, влаги и масел. Эмаль, которая имеет серебристый цвет, не будет терять своих качество при температуре, которая доходит до +250 градусов. Использование грунтовок ЭП-09Т и АК-070 дает возможность придавать поверхности даже электроизоляционные свойства. Если эмульсия будет нанесена на изделия из черного металла, то она надежно поможет защитить их от кислот, агрессивных газов и щелочных паров. При этом не потребуется заранее наносить грунтовочный состав. Разные компоненты, которые есть в составе средства, дают возможность ему сохраняться достаточно долго, а после нанесения на поверхность все быстро просыхает.

Интересный факт! Если рассмотреть технические характеристики эмали ЭП-140, то узнаете, что существуют аналоги, которые компании могут предложить покупателям для замены средства

Технические характеристики краски ПФ-115

Как уже упоминалось, краска обладает рядом свойств, которые в таком сочетании довольно уникальны, что и позволило составу выдержать жесткую конкуренцию и продержаться на рынке более полустолетия. При этом эмаль является одной из самых популярных, что само по себе — явление уникальное.

Основные характеристики краски ПФ-115 покажем в виде таблицы:

Массовая часть нелетучих веществ,%	49-70
Блеск поверхности, %	≥ 50
Вязкость условная при Т=20 С	60 -120
Время высыхания при 20 С, ч	≤ 24
Эластичность при изгибе	≤ 1
Твердость, усл. ед	0,15-0,25
Ударная прочность	≥ 40
Уровень адгезии пленки, баллы	1
Укрывистость г/м2	60 – 100
Водостойкость	≥ 2
Маслостойкость,ч	≥ 24
Устойчивость к моющим средствам, ч	≥ 15
Расход, кг/м2	0,1 – 0,18
Группа горючести	легковоспламеняемая
Запах	ярко выраженный
Токсичность	умеренная

По своим свойствам эмаль ПФ-115 требует осторожного обращения, особенно при использовании в закрытых помещениях. Перед работой необходимо проверить работоспособность вентиляции и отсутствие источников открытого огня

Также не рекомендуется использование тепловых пушек, как на жидком топливе, так и с электрическим подогревом

Также не рекомендуется использование тепловых пушек, как на жидком топливе, так и с электрическим подогревом.

Описание, сферы применения

Эмаль ЭП 969 представляет собой двухкомпонентный лакокрасочный материал, состоящий из основы и вещества-отвердителя. Данная краска применяется для покрытия различных объектов, плат и деталей, на которых нужно создать слой гидроизоляции и электрической изоляции. При соблюдении рекомендаций по окрашиванию поверхности, эксплуатируемая конструкция или изделие будет предохраняться в течение 3, и даже 5 лет от влажности, коррозии и агрессивных веществ. Эксплуатационный срок зависит от тех условий, в которых будет использоваться окрашенное изделие.

Эмаль не только защищает поверхность от неблагоприятных, пагубно воздействующих факторов, но также улучшает декоративные характеристики детали или поверхности. ЭП-969 выпускается зеленого цвета, после нанесения образуется ровное, гладкое защитное покрытие, без посторонних вкраплений и шероховатостей.

Данную эмаль можно купить во многих в магазинах, краска поставляется вместе с необходимой документацией, включая сертификат соответствия. Расфасовывается ЭП-969 в емкости по 50 литров, в комплекте прилагается вещество-отвердитель, который необходимо смешивать с краской перед использованием. Эмаль используется в различных сферах, применяется для окрашивания следующих объектов:

•  трубопроводов разного назначения;
•  стальных систем труб, по которым подается горячая вода;
•  элементов реле;
•  деталей радиотехнических приборов;
•  ферритовых, керамических, и других видов микросхем;
•  всевозможных деталей в сфере приборостроения;
•  строительных систем и различных инженерных сооружений.

Можно окрашивать эмалью ЭП-969 объекты, конструкции и изделия, которые эксплуатируются в температурном диапазоне 0…-60 градусов, а также 0…+150 градусов. Можно обрабатывать эмалью те элементы, которые находятся при очень высокой влажности воздуха, максимум 96 процентов.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 мес со дня изготовления. Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

эмаль ЭП-140 ГОСТ 24709-81 свойства

Покрытие ЭП-140, способно выдерживать кратковременное воздействие температуры до 150 °C, обладает противокоррозионными свойствами, высокой влагостойкостью, стойкость к бензину, минеральным маслам. Пленка эпоксидной краски ЭП-140 стойкая к термическому воздействию, критической точкой является температура 250°С.  

Эпоксидная природа покрытия

ЭП-140. Первые две буквы, стоящие в названии эмали, отражают эпоксидную природу материала. Эмали, пленкообразующим веществом которых являются эпоксидные смолы, пользуются большим спросом у самых различных клиентов. Подобное положение вещей объясняется в первую очередь высокими защитными свойствами таких покрытий.

• Высокая прочность покрытия и устойчивость к износу. Эпоксидные составы отличаются внушительной прочностью пленки и высокой устойчивостью к износу. Это качество позволяет использовать их для защиты “нагруженных” конструкций – проходов, полов, поручней, смотровых площадок, лестниц и т.д.
• Хорошая адгезия. Эпоксидные продукты, как правило, обладают хорошей адгезией к черным и цветным металлам, дерево, бетону и некоторым другим материалам.
• Повышенная устойчивость к воздействию агрессивных газов и растворов. Выраженная устойчивость к воздействию агрессивных газов, спиртов, нефтепродуктов, а также растворам кислот и щелочей – неотъемлемая черта многих эпоксидных эмалей.
• Гидроизоляционные свойства. Эпоксидные покрытия имеют хорошие гидроизоляционные свойства, благодаря чему их можно наносить на бетонные конструкции и изделия, находящихся в постоянном контакте с морской или пресной водой – опоры, пристани и т.д.

Минусы эпоксидных ЛКМ

• Невысокая устойчивость к УФ-излучению, под воздействием которого эмаль постепенно разрушается, а также изменяет первоначальный цвет.
• Меление, заключающееся в образовании белесого налета.

Подготовительный этап и какова технология нанесения лакокрасочного материала

Перед нанесением эмалевого покрытия надобно провести подготовительные манипуляции.

Таким образом можно продлить эксплуатационные сроки вашей конструкции.

Подготовительный этап включает такой порядок действий:

1. Очистить поверхность от загрязнений и следов ржавления.
2. Убрать первоначальный слой краски.
3. Пройтись по поверхности обезжиривателем.

Существует несколько путей покрытия поверхности защитной эпоксидной «ЭП-140»:

• путем поливания основания;
• окрашивание малярной кисточкой;
• покраска малярным валиком;
• работа пульверизатором.

Добиться высокой надежности покрытия можно нанесением пару красочных шаров (не меньше двух).

Перерыв между первым и вторым слоем должен быть приблизительно пять часов при условии температуры до + 20 градусов.

Как вариант произвести сушку горячими приспособлениями.

Таким образом можно уменьшить время сушки на два часа. По окончанию сушки поверхность будет выглядеть полуглянцевой и гомогенной.

Сохранять эмаль лучше не более одного года в сухом месте без попадания ультрафиолета.

Как видите, окрашивание комнаты, приспособлений и технических аппаратов «дарит им дополнительные годы жизни», а также улучшает внешний вид основания.

Сфера применения и технические характеристики

Сфера применения данного вида лакокрасочного материала широкая. ЭП эмалями покрывают поверхности разного материала:

• пластмасса;
• бетон;
• металл, медь, сплав алюминия;

Что касается технических характеристик они прописаны в ГОСТ 24709-81. Конструкции и любые другие поверхности, покрытые ЭП красками устойчивы к разрушительному воздействию окружающей среды. Перед нанесением поверхность необходимо заранее подготовить. Очистить от старого слоя краски, обезжирить, удалить грязь, пыль, признаки коррозии, влагу. Перед началом работ краску тщательно надо перемешать. Чтобы была однородная консистенция и цвет. Цветовая палитра очень богатая.

Отметим, что высокая степень защиты ЭП красок, предотвращает постоянную обработку поверхностей из разного материала.

ЭП-773

Данная эмаль защищает поверхность от агрессивного воздействия щелочной среды. Нанесение требует соблюдение всех условий безопасности. ЛКМ ЭП-773 соответствует требования ГОСТ 23143-83.

Применяется для окрашивания конструкций из металла внутри помещения. Сушить поверхность после окрашивания можно холодным или горячим способом. Эмаль двухкомпонентная. Следовательно, заранее грунтовать поверхность необязательно. Краска бывает матовой, глянцевой или полуматовой. Расход эмали на один квадратный метр 80-120 грамм. Время полного высыхания — сутки при температуре +20С. При температуре 120 С время высыхания составляет 2 часа. Разбавитель — растворитель Р4, 646 или толуол

ЭП-140

Сфера применения авиапромышленность, железнодорожный транспорт, металлические конструкции, судостроение. В составе присутствуют различные наполнители, пигменты. Во время малярных работ добавляют отвердитель № 2. Продается совместно с краской. Его добавляют в эмаль в процессе подготовительного этапа. Покрытая поверхность защищена от влаги, бензина и масел.

Данный состав применяется для внутренних и наружных работ. Покрывают конструкции в городской и сельской местности. Разбавитель — растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Время высыхания — 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С. Расход на олин слой 70-130 г/м2.

ЭП-1236

В основе лежат две смолы эпоксидная и перхлорвиниловая. Как и все вышеперечисленные краски, защищает поверхность из металла от коррозии. Образованная пленка после высыхания – матовая. Цветовая гамма разнообразна. Некоторые производители, готовы производить по желанию потребителя.

Свои защитные функции образованная пленка сохраняет до шести лет эксплуатации. Рекомендуется наносить 2-3 слоя при толщине 40-50 мкм. Смесь следует тщательно в таре перемешать до однородного состояния. Рабавляется растворителем  Р-4, Р-5, Р-5А. Время высыхания — 3 часа при температуре 20С. Расход на 1 слой — 20-400 г/м2.

ЭП-5116

Двухкомпонентная суспензия. Считается универсальной. Наносится поверх старого слоя краски. Специально заранее грунтовать не надо. Наносится двумя способами воздушным и безвоздушными. Инструмент очищать растворителем, которые не включает в своем составе спирт. Срок хранения полгода, при условии соблюдения требования производителя.

Предназначена для антикоррозионной защиты в воде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов. Разбавляется: ксилолом или этилцелозольвом.

Время высыхания: 1,5 часа при температуре 80С.

Расход на один слой: 300-350 г/м².

Это интересно: Эпоксидная эмаль — изделие ЭП 140 М защитная эмаль по металлу и для бетонного пола, черный материал по бетону 1236, 773, 5116, ВДЭП Р 270

Сферы, в которых оправдано применение данной эмали

Судостроение

Невысокая стоимость материала и хорошие антикоррозионные характеристики позволяют применять эмаль для окрашивания маломерных судов, яхт, катеров. Данным материалом часто покрывают элементы и узлы машинного отделения судов. Она может выступать в качестве защитного покрытия наносимого на наружные поверхности корпуса судна, и его надстроек. ЭП-140 также выбирают в качестве защитно-декоративного покрытия несамоходных плавсредств и портового оборудования.

Авиапромышленность

Большим спросом данный продукт пользуется у авиастроительных предприятий и частных авиаклубов, где с его помощью производится окрашивание внутренних элементов, воздушных винтов и других узлов.

Оборудование и металлоконструкции

Кроме того, ЭП-140 хорошо зарекомендовала себя в качестве покрытия, использующегося при производстве станков, емкостного оборудования и сельскохозяйственной техники. Эмаль серебристого цвета широко используется для окрашивания различных трубопроводов, кожухов, и корпусов подвергающихся периодическому или постоянному нагреву.

Железнодорожный транспорт

Химстойкой эмалью ЭП-140 часто окрашивают наружные поверхности тепловозов, вагонов и вспомогательного оборудования. Широкая цветовая гамма позволяет легко подобрать нужный цвет, а сопротивляемость агрессивным газам обеспечивает надежную защиту металла от воздействия выхлопных газов.

«АнтикорХим» и «АнтикорБЭП-М» – собственная разработка специалистов АО “ПКФ-СПЕКТР”

В завершение статьи хотим представить вам наши собственные разработки – химстойкую эмаль “АнтикорХим” и специализированное защитное покрытие для внутренних поверхностей топливных резервуаров – «АнтикорБЭП-М».

«АнтикорХим» – современное универсальное покрытие на основе модифицированных эпоксидных смол, выдерживающее длительное воздействие кислот и щелочей. Максимальный срок службы – 15-20 лет!

«АнтикорБЭП-М» – специализированный продукт, использующейся для антикоррозионной защиты металлических поверхностей топливных резервуаров. Выдерживает воздействие температуры до 160 градусов. Срок службы покрытия составляет 12 лет!

Технологический процесс нанесения эмали ПФ-115

В зависимости от типа поверхности, технология покраски может быть различной.

Окрашивание металла. Прежде всего, необходимо произвести механическую очистку от ржавчины, а оставшиеся после этого коррозионные дефекты обработать ингибитором. После этого поверхность обрабатывается грунтовкой ГФ-0119 или аналогичным составом. Окрашивание производят в два слоя с промежутком в 24 часа.

Окрашивание древесины. Эмаль ПФ-115, основные технические характеристики которой полностью подходят для окрашивания поверхности из натурального дерева наносят в 2-3 слоя в зависимости от впитывающей способности материала, использование грунтовок, в этом случае, необязательно. Возможна предварительная обработка антисептическими составами, совместимыми с пентафталевыми эмалями.

Покраска штукатурки, кирпича и бетона. Для получения качественного покрытия необходимо 2-3 слоя. Перед нанесением эмали желательно использование антисептических составов, предотвращающих появление грибка и плесени. Относительная влажность окрашиваемых поверхностей должна находиться в пределах от 10 до 15 %.

Как правильно красить краской ПФ 115 видео

Во время проведения малярных работ, краску ПФ 115 необходимо регулярно перемешивать для предотвращения появления осадка.

Внешний вид и состав

ЭП-140 – это двухкомпонентная эмаль, основу которой составляют полуфабрикат эмали и отвердитель АСОТ-2. Их перемешивают непосредственно перед применением. В составе полуфабриката преобладает эпоксидная смола, в которой растворены пигменты, наполнители и органические растворители.

Согласно ГОСТу цвет эпоксидной эмали выпускается в шестнадцати вариантах, самые популярные из которых черная, белая и серая.

Состав краски варьируется в зависимости от цвета. Так, для одних нужно соотношение эмалевой основы и отвердителя в пропорции 70 к 30, а для других – 75 к 25. Серебристая эмаль отличается от остальных тем, что еще содержит в своем составе алюминиевый порошок, равный одиннадцати частям.

Подготовка поверхности и особенности работы с материалом

Перед нанесением эмали ЭП-140 на металлическую поверхность изделия, ее необходимо очистить от следов коррозии струйным методом (степень очистки Sa 1/2 по ISO 8501), а также удалить с нее масла, грязь и другие загрязнения, препятствующие адгезии. В качестве грунтов могут применяться продукты серии АК, ВЛ или ЭП. После смешивания основы с отвердителем эмаль выдерживается 25-30 минут. Работа с эмалью не вызывает затруднений. Так, она может наноситься на конструкции обычными малярными инструментами, или методом воздушного распыления. Иногда оправданно нанесение покрытия методом налива.

Обращаем ваше внимание, что состав не может использоваться для окрашивания конструкций в зимнее время (в условиях отрицательных температур). Так, окрашивание возможно при температуре окружающей среды от +10 до +30 °С

ЭП-140 имеет относительно небольшую толщину слоя, которая составляет около 20-25 мкм. Мы рекомендуем наносить покрытие в 2-3 слоя.

Время высыхания эмали

Одним из недостатков, присущих химстойкой эмали Эп-140, является длительное время высыхания покрытия. Так при температуре 20 °С нанесение последующего слоя возможно лишь по прошествии 6-ти часов. Время сушки можно существенно сократить, увеличив температуру окружающей среды (до 90°С). Хотя даже в этом случае для формирования покрытия потребуется довольно продолжительное время (2 часа).

Цветовая гамма

Данная краска отличается по-настоящему широкой цветовой гаммой. Наша компания выпускает краску как светлых тонов — белого или серого оттенка, так и более темных оттенков. Большим спросом у клиентов пользуются эмали красно-коричневого и черных цветов. Несколько реже применяется краска голубого, зеленого или синего цвета. Эмалью желтого цвета, окрашивают подъемные механизмы, балки. По предварительному заказу мы также можем изготовить эмаль в серебристом цвете. Она хорошо выдерживает воздействие повышенной температуры (до 250 градусов).

Техника безопасности

ЭП-140 относится к категории огнеопасных материалов. Проведение малярных работ должно проходить вдали от источников огня и с использованием индивидуальных средств защиты.

Технические свойства

Самым основным преимуществом ЭП-140 считают устойчивость к различного вида агрессивным жидкостям, будь то атмосферные осадки, бензин, химические моющие средства или что-то иное.

Производитель заявляет следующие характеристики:

• цвет — 16 вариантов;
• ровная и однородная поверхность после высыхания;
• вязкость эмали варьируется от 13 до 30 в зависимости от цвета;
• содержание нелетучих веществ равняется 40—50 процентам от общей массовой доли;
• через 8 часов после нанесения краску можно подвергать дальнейшей обработке;
• показатель ударопрочности варьируется от 40 до 50;
• эластичность равняется 5;
• твердость – не менее одной второй;
• крайне высокая проникающая способность даже при воздействии различных жидкостей;
• расход нанесения одного слоя краски на 1 м² варьируется в пределах 70—130 грамм в зависимости от цвета.

Огромными недостатками эмали ЭП-140 считаются ее токсичность и горючесть, вследствие чего её не рекомендуется использовать в жилых помещениях по причине возможного отравления или возникновения пожара.

Ко всему прочему стоит отметить, что компании могут предлагать аналоги ЭП-140. Однако более дешевые составы могут иметь сходные, хотя в некоторой степени и сниженные качественные характеристики.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).

Таблица 3

Температура, °С
Наименование показателя	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	вспышки	самовоспламенения	Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2-13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2-14,7	4
Ксилол	50	23	450	1,0-6,0	3
Этилцеллозольв	10	40-46	228	1,8-15,7	3
Растворитель Р-5А	—	Минус 1	497	—	—

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Технические характеристики эмалей ЭП–140

Внешний вид пленки
После высыхания поверхность должна быть однородной, гладкой, без осторонних включений; допускается небольшая шагрень; для эмалей желтого, темно-коричневого цвета допускается незначительные оспины и мелкая сыпь

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °C, с
13–19

Массовая доля нелетучих веществ,%, в полуфабрикате эмалей (в зависимости от цвета),%
34-61

Степень перетира полуфабриката эмалей (кроме серебристой), мкм, не более
40

Время высыхания до степени 3, ч, не более при температуре (20+2) °C при температуре (90+2) °C
6 2

Твердость покрытия, усл. ед., не менее по маятниковому прибору М-3 по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А) Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более
0,6 0,5 2

Прочность покрытия при ударе, по прибору У-1, см, не менее защитной остальных цветов
40 50

Стойкость покрытия при температуре (20+2) °C, ч, не менее к статическому воздействию воды масла бензина
24 24 24

Срок годности эмали при температуре (20+2) °C, ч, не менее
6

Цветовые решения эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 выпускаются различных цветов и имеют широкую цветовую палитру. Стандартные цвета: темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Хранение эмали ЭП–140

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения отвердителя №2 — 6 месяцев со дня изготовления.

Полуфабрикат эмалей хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40оС до +30оС.

Срок службы эмали ЭП–140

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке покрытия с эмалями ЭП-140 сохраняют свои декоративные и защитные свойства не менее 4 лет при эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом как внутри помещения, так и под навесом.

Фасовка

Фасовка полуфабриката эмали ЭП-140 и отвердителя №2 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя,

Применение эмали ЭП–140

Эмали ЭП-140 различных цветов предназначены для финишного защитно-декоративного окрашивания поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов по различным грунтовкам (в том числе: АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02, а также по шпатлёвке ЭП-0010). Допускается окраска чёрных металлов без их грунтования. Выбор грунтовок для комплексного покрытия с эмалями ЭП-140 зависит от окрашиваемой поверхности и условий его эксплуатации.

Перед применением полуфабрикат эмали ЭП-140 смешивают с отвердителем № 2 в соотношении по массе 70:30 (для желтой, тёмно-красной, защитной, черной), в соотношении 75:25 для остальных цветов. Приготовленная таким образом эмаль ЭП-140 должна быть использована в течение 6 часов. Разбавление эмали до рабочей вязкости производят растворителем Р–5А или смесью растворителей, состоящих из ацетона, ксилола, взятых по массе 30:30:40. Эмали ЭП-140 наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением, наливом или кистью при температуре окружающего воздуха от +5 до +30оС и относительной влажности не более 85%.

Продолжительность сушки эмалей ЭП-140 при температуре (20±2)оС – 6ч, при температуре (90±2)оС – 2ч.

Расход эмалей ЭП-140 на однослойное покрытие составляет от 70 до 125 г/м2. (в зависимости от цвета). Практический расход эмали зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, применяемого метода окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

Меры предосторожности:

При проведении работ с эмалями ЭП-140, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!