Технические характеристики и состав эмали НЦ-132, топ-4 производителя

Описание качеств «НЦ-132»

Эта эмаль имеет целый список достоинств.

Так, она обладает высокой надежностью, не стирается, резистентная к деформированию (например, царапинам), а также переносит механические нагрузки.

Теперь о других свойствах:

• С помощью защитной пленки создается водоотталкивающий эффект, а также устойчивость к влиянию химических веществ (бытовой химии, масел). Кроме того, состав пригоден для помещений с высокой сыростью.
• Допускается обработка шлифовальным листом без нанесения вреда – в итоге будет глянцевая поверхность.
• Не требуется слишком много материала (оно весьма экономично в расходе).
• Обеспечивает долгосрочную эксплуатацию конструкции, быстро сохнет и противостоит коррозийным процессам.
• Длительное время сохраняет цвет и не боится УФ-лучей.

«Эмалевая эмульсия «НЦ-132» спокойно терпит температурные колебания в пределах -12 до +60 градусов.

Также у нее богатое цветовое изобилие – реализуется в классическом белом, черном, красном, коричневом, желтом тонах, а также в цвете фисташки, зеленом, синем и прочих красивых темных, и светлых оттенках.»

ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.

2.2.Норму для показателя 3 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой сотой партии.

2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 1 (8, 9, 11 12) изготовитель и потребитель определяют при заключении договора о поставке продукции.

2.4. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Раздел 2. (Новая редакция, Изм. № 4).

Каковы разновидности?

На сегодняшний день можно выделить две основных разновидности данной эмали, технические характеристики которой регулируются ГОСТом 6631-74:

• НЦ-132 «К», данная разновидность специально разрабатывалась для того, чтобы ее можно было спокойно наносить при помощи обычной кисточки, отличается определенным уровнем своей густоты, опять же данную разновидность эмали вполне можно разбавлять при помощи растворителя, делая консистенцию более жидкой;
• НЦ-132 «П», является более жидкой по своему составу в сравнении с предыдущим вариантом, отлично подходит для того, чтобы осуществлять ее распыление при помощи пульверизатора.

Особые качества состава

Образуется пленка стойкая к трению, царапанию, к механическим воздействиям.

Ответ на вопрос почему продукт остается востребованным будет понятен, если рассмотрены качества состава НЦ-132, присущие нитроэмали:

Высокая устойчивость на поверхности пленки к воздействию воды, средств бытовой химии, к частым влажным уборкам с моющими средствами

Состав используется в помещениях с повышенной влажностью.
Важное преимущество продукта НЦ-132 – окрашенная поверхность не пострадает от шлифовки и полировки. Напротив, декоративный слой приобретает усиленный блеск.
Эмаль относится к экономным материалам, расход низкий

Она легкая в работе.
Защитно-декоративное покрытие с большим сроком службы, с высокой скоростью высыхания.
Покрытие обладает антикоррозийными свойствами.
Долгое время сохраняется яркость цвета слоя эмали под действием прямых солнечных лучей.

Это интересно: Выбираем инструментальную тележку

Свойства

Материал имеет массу полезных свойств. Очень прочный, обладает стойкостью к трению, царапанию, прочему механическому воздействию. У пленки, созданной на поверхности, прекрасная эластичность, поэтому краску можно применять даже на деталях и изделиях с большой кривизной.

Прочие свойства материала:

• защитная пленка обеспечивает устойчивость к влиянию воды и бытовой химии, моющих средств, масла, эмаль можно наносить в сырых помещениях,
• есть возможность шлифовки и полировки покрытия без ущерба для качества — напротив, получится декоративный глянец,
• расход средства низкий — эмаль очень экономична и удобна в применении,
• материал долговечный, обеспечивает быстрое высыхание и защиту металлических поверхностей от коррозии,
• длительно не выцветает под воздействием ультрафиолета.

Эмаль можно эксплуатировать в разных температурных условиях: выдерживает перепады температур от -12 до +60 градусов. Разнообразие цветов краски поражает — налажено производство белой, черной, красной, коричневой, желтой эмали, фисташковой, зеленой, синей и множества других с разнообразными оттенками светлее и темнее.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Подготовка образцов к испытаниюТвердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523-89, размером 70Х150 мм при толщине 0,5 мм. Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70Х150 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях. Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 18-20 с по вискозиметру типа B3-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой N 01-02 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм.Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия – 35-45 мкм.

Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталевой или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 45-55 мкм.Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укрывистости проводят при (20±2) °С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества – в течение 2 ч. Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл.1 до степени 4 или при температуре 60 °С в течение 3 ч. Испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл.1 проводят без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20±2) °С после горячей сушки.Сушку между слоями проводят при температуре (20±2) °С в течение 1 ч. На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3, 9, 10, 11, 12 табл.1 проводят по пункту 8 табл.1 до степени 4.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета “Картотеки“ или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при тeмпepaтype (105±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие – через каждые 30 мин до постоянной массы.Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105±2) °С. При возникновении разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73.

При определении времени высыхания до степени 3 допускаются незначительные отпечатки.

3.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и индустриального масла.

3.5.1. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 и индустриальное масло по ГОСТ 20799-88. Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п.12 табл.1. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С и осматривают внешний вид пленки.Допускается незначительное посветление и поматовение при испытании в воде и очень незначительное потемнение при испытании в масле.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

Достоинства и недостатки

Эта эмаль очень популярна сегодня, так как имеет множество важных преимуществ:

•  отличная эластичность, поэтому эмаль можно использовать для окрашивания конструкций любой геометрической формы и рельефа;
•  благодаря высокому показателю влагостойкости, краску можно эксплуатировать в сырых зданиях, влажных постройках, а также на улице;
•  имеет длительный период эксплуатации и отличную износостойкость, поэтому изначальный внешний вид окрашенного изделия сохраняется в течение нескольких лет;
•  высохшая краска очень проста в уходе, ее можно мыть при помощи бытовых химических средств, в том числе абразивных веществ;
•  обладает устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, поэтому эмалевый слой не выгорает на солнце, и со временем не трескается;
•  не боится резких температурных перепадов, может эксплуатироваться в условиях агрессивной среды, а также на морозе и в жарком климате;
•  имеет хорошее сочетание невысокой цены и отменного качества, благодаря чему потребитель экономит деньги и получает отличный результат;
•  большой выбор цветов дает возможность осуществлять любые дизайнерские решения. После окрашивания поверхность становится глянцевой.

Несмотря на эти преимущества, данная эмаль имеет несколько недостатков, одним из них является высокая токсичность раствора. Во время работы с этой смесью нужно обязательно соблюдать меры безопасности, использовать респиратор, перчатки и очки. Если нанесение осуществляется в помещении, то обязательно должна быть качественная вентиляция. Еще одним недостатком является огнеопасность состава, поэтому нельзя окрашивать предметы рядом с источниками открытого огня и нагревательными приборами, особенно имеющими электро тэны.

Производители

Заводы, производящие эмаль НЦ-132 и другие ЛКМ, расположены во множестве городов России.

Давно и широко известен НПО «Ладога», имеющий два производства – в Омске и в Крыму. Новосибирский завод «Колорит» разработал систему скидок для постоянных клиентов и дилерскую программу для облегчения реализации своей качественной и бюджетной продукции.

ООО «Белколор» популярен у рядового потребителя. Покупатели отмечают отличную укрываемость, яркие цвета и быстрое высыхание у эмали НЦ-132 данного производителя. Белгородское предприятие имеет двадцатилетнюю историю, оно выросло из маленького цеха в международный бренд, имеющий премиум-линейки, по качеству не уступающие заграничным аналогам.

Хорошие отзывы получают ЛКМ фирмы «Текс». Доступность продукции во множестве строительных магазинов в сочетании с невысокими ценниками делает ее достойным конкурентом на рынке лакокрасочных материалов. Производитель готов подтвердить качество своих изделий множеством сертификатов.

Группа компаний «Лакра» производит свою продукцию в Канаде, Швейцарии, Польше и других странах Европы. Заманчивые цены обусловлены наличием производственных мощностей и на территории нашей страны. Эмали поддерживают западный уровень качественных характеристик.

ООО «Континенталь» является быстро развивающейся молодой компанией на строительном рынке России. Но высокие стандарты качества, динамичное развитие и наращивание производственных мощностей в сочетании с огромным спектром продукции позволило занять им свою нишу на рынке сбыта ЛКМ. Эмали бренда «Крафор», выпускаемого данным изготовителем, позиционируются как соответствующие ГОСТам и санитарно-эпидемиологическим нормам. Заводы компании расположены во многих городах центральной части России, в Удмуртии, а также в Чехии, Словакии и Сербии.

Обзор эмали НЦ-132 смотрите в следующем видео.

Особенности

Эмаль НЦ-132 выпускается еще с 70-х годов прошлого века, и трудно поверить, что в настоящее время еще не изобрели лакокрасочных составов, которые бы превосходили ее по своим характеристикам. В отличие от красок, эмали образуют после полного застывания гладкий однородный слой, защищающий поверхность от различных воздействий.

Изначально основным различием между эмалью и краской был вид разбавляющей жидкости. Для эмалевых ЛКМ применялись летучие составы на органической основе. В случае с краской это могли быть олифы или обычная вода. Со временем стало появляться все больше и больше водно-дисперсионных эмалей и ЛКМ на основе акрила.

Буквы НЦ обозначают, что данная эмаль относится к группе нитроцеллюлозных, то есть изготовленных на основе нитроцеллюлозы ЛКМ. Это волокнистая структура белого цвета, рыхлая на вид, напоминающая обычную целлюлозу и получаемая из нее при помощи обработки азотом.

Состав НЦ -132 включает в себя летучую и нелетучую части. В первую группу входят алкидные смолы (No188 по классификации смол), коллоксилин- нитроцеллюлоза с содержанием азота 10,7-12,2%, пластифицирующие добавки и пигментирующие частицы. Нелетучая группа отличается для разных видов эмалей. Она включает либо 40-процентный толуол, бутиловый или этиловый спирт, около 15% активных высококипящих растворителей и чуть меньше низкокипящих. Во втором случае вместо толуола добавляется ксилол, а растворители достигают 30%. Для повышения декоративных свойств, гладкого распределения по поверхности может быть добавлена присадка против флотации и добавка для повышения огнестойкости.

Изготовители обращают внимание на исключительную устойчивость эмали НЦ-132 к различным воздействиям. Помимо этого, отмечают такие положительные качества:. Помимо этого, отмечают такие положительные качества:

Помимо этого, отмечают такие положительные качества:

• высокая прочность и износостойкость;
• эластичная структура подходит для использования любых форм и очертаний поверхностей;
• водостойкость позволяет использовать эмаль в сооружениях с повышенной влажностью и на улице;
• легкость в уходе за поверхностями, покрытыми ЛКМ – можно мыть любыми бытовыми средствами;

• слой эмали можно шлифовать и полировать для придания глянцевого блеска, что еще больше повлияет на декоративный вид изделий;
• покрытие не выгорает на солнце и не поддается воздействию ультрафиолета;
• выдерживает сильные температурные колебания;
• материал экономичен и имеет невысокую цену;
• долгий срок службы. При обработке эмалью поверхности в два слоя в условиях умеренных климатических условий покрытие может сохранять свои декоративные и качественные особенности до двух лет.

Особенности технологии нанесения

Нитроэмаль относится к токсичным составам. Она поддерживает горение огня. Поэтому окрашивание проводится в проветриваемом помещении, соблюдается техника пожарной безопасности, одеваются средства индивидуальной защиты (респиратор, перчатки).

• специальными растворителями, смывками с поверхности удаляется старый слой эмали. С металла снимается ржавчина, загрязнения;
• высушенная поверхность металла грунтуется: ВЛ (Грунт ВЛ-023 для металла 40 кг+8 кг кислотный разбавитель – 200 рублей); ФЛ-03К (138 рублей за кг); ГФ-021 (86 рублей за кг); ПФ-020 (100 рублей за кг); ГФ-032ГС (105 рублей за кг).

Эмаль, разведенная в пропорции 5:1 растворителем, используется как грунтовка: № 646 – для марки НЦ-132П и № 649 – для марки «К».

1. Поверхность черных металлов не грунтуется перед окрашиванием.
2. Банка открывается, масса перемешивается, снимается пленка, устанавливается вязкость состава. Рабочий показатель вязкости по ВЗ-4: для НЦ-132К 30-60 с, разбавляется растворителем 649; для маркировки «П» 18-20 с, используется растворитель 646.
3. Наносится эмалевое двухслойное покрытие. Второй раз изделие покрывается эмалью через 2-3 часа.
4. Через 24 часа высохшую эмаль можно полировать, чтобы слой приобрел блеск глянца.

Подготовка и нанесение эмали НЦ

На качество покрытия влияют:

• Температура среды.
• Температура краски.
• Атмосферные условия.

Внимание! Нельзя наносить краску НЦ 132:

• На мокрую или покрытую льдом поверхность.
• При повышенной влажности, тумане, когда идёт дождь или снег.
• Когда возможно образование на поверхности конденсата в процессе окраски или в течение 30 минут после.
• Не рекомендовано окрашивание при температуре ниже 5°С. В алкидной эмали Пф-115 сушка происходит за счет процессов полимеризации, а не за счет испарения растворителя, как например в водной краске. Поэтому краска попросту так и не наберет твердость. И выше 40°С.

Эмаль 132 выдерживают при комнатной температуре. Тщательно перемешивают. До рабочей вязкости разбавляют не более 10 % по массе растворителями 647, 646, 649, снова перемешивают желательно дрелью с насадкой или специальным

миксером для краски. НЦ-132 наносят методом распыления или кистью, валиком на предварительно подготовленную поверхность, очищенную и загрунтованную грунтовкой. Рекомендуется использовать кисти и валики с натуральным ворсом.  Обычно достаточно нанести 2 слоя эмали, между слоями сделать паузу на 2 часа. Время высыхания можно сократить если сушку производить при температуре 50 градусов, этим пользовались производители и для получения идеального покрытия наносили до 15 слоёв нитроэмали.

Терминология и состав

Прежде всего, нужно сказать, что между эмалью и лакокрасочными материалами нет ничего общего. Эмаль представляет собой стекловидное образование, включающее в себя кварц, щелочные оксиды металлов, пигменты и другие составляющие. После нанесения на основу указанные компоненты обрабатываются термическим способом, в результате чего создается очень прочный, устойчивый к износу защитный слой. В отличие от красок, которые наносятся на поверхность изделия, эмали наплавляются. В качестве примера использования эмали можно привести эмалированную посуду, ванные с эмалевым покрытием, некоторые разновидности керамики и т.п.

Краска — более широкое понятие, чем эмалевый красящий состав. Первые эмалевые лакокрасочные составы появились после того, как химики научились модифицировать пентафталевую олифу алкидными смолами. В отличие от эмалевого состава, обычный лакокрасочный материал производится на базе льняного масла (натуральной олифы), доведенного до кипения. Разница в составе заметна даже по маркировке: на банках с эмалевыми ЛКМ всегда есть аббревиатура ПФ (пентафталевая), а вот простые краски содержат индекс МА (масляная). От обычной эмалевая краска отличается более гладким и прочным покрытием.

Эмалевая краска — это жидкие или пастообразные пигменты, среда которых является раствором пленкообразователей в органических растворителях. В качестве пленкообразователя обычно используется лак, алкидная смола или другая субстанция со схожими физико-химическими характеристиками. Когда эмалевый лакокрасочный материал высыхает, на поверхности остается непрозрачная пленка, отличающаяся в разных случаях как по цвету, так и по фактуре.

Что касается блеска покрытия, то этот показатель зависит не только от пленкообразователя, но и от добавок, входящих в ЛКМ, а потому некоторые обычные краски блестят значительно интенсивнее эмалевых.

Стоит сказать о таком характерном признаке эмалевого состава, как резкий запах. Для обычных же красок неприятный сильный запах вовсе не обязателен, особенно если они изготовлены на водной основе: запах может отсутствовать, быть слабым или даже ароматизированным.

Несмотря на вышесказанное, следует заметить, что эмалевые краски далеко не всегда лучший выбор. Целесообразность применения эмалевых лакокрасочных материалов зависит от конкретных обстоятельств. К примеру, если для оконных деревянных рам лучший выбор — алкидная эмалевая краска, то для скамейки в парке лучше остановить выбор на полиуретановом ЛКМ.

С твердостью и эластичностью ситуация более однозначна: эмалевые ЛКМ прочнее. Также следует отметить высокую влагостойкость эмалей в сравнении с обычными красками, которые разбухают и растрескиваются под воздействием влаги.

Эмалевые краски — это относительно небольшой сегмент ЛКМ, в котором составы характеризуются высокой прочностью и непрозрачностью. Особенно часто эмали применяют в промышленности, когда нужно предотвратить развитие коррозийных процессов.

Цветовые оттенки

ГОСТом определяются и цветовые оттенки эмали, при этом разнообразие имеющихся цветовых вариантов весьма велико, потому каждый легко подберет именно тот цветовой оттенок, который ему необходим.

Светлые цвета производятся в белых, серых, кремовых бежевых тонах и оттенках.

Темные делаются в самых разнообразных вариациях, к примеру, в табачном исполнении и во многих других цветовых оттенках.

Среди природных цветовых оттенков имеются варианты зеленоватых либо желтоватых оттенков, голубоватых либо фисташковых тонов.

Помимо всего прочего, имеется возможность создания эмали индивидуальных цветовых оттенков согласно каталогу.

Эмаль НЦ-132 Расцвет светло-серая, 0.7 кг

Предназначена для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Обладает высокой адгезией и прочностью. Быстро сохнет и экономично расходуется.

• Время высыхания 1 слоя : 2 часа (при температуре +23±2°C и относительной влажности 50±5%).
• Состав : Суспензия пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.
• Расход : 30-180 г/м² при нанесении в 1 слой.
• Условия нанесения : Температура от -5°C до +40°C, относительная влажность не более 80%.
• Время выдержки до начала эксплуатации : 24 часа.
• Гарантийный срок : 12 месяцев.

Применение

Перед окрашиванием и грунтованием поверхность очищают от жира, пыли, грязи, ржавчины и старой краски. Деревянные поверхности предварительно просушивают, при необходимости циклюют и шлифуют. Впадины и выбоины выравнивают алкидной шпатлёвкой. Перед применением эмали тщательно перемешивают до однородного состояния. При необходимости разбавляют до рабочей вязкости и фильтруют через подходящее сито. Для нанесения методом распыления эмаль разбавляют растворителем марки 646, а для нанесения кистью – растворителем марки 648. При наличии поверхностной пленки её следует удалить. Для грунтования поверхностей используют поливинилацетатные, полиакриловые, нитроцеллюлозные, алкидные грунтовки, обеспечивающие совместимость слоёв грунта и эмали. Перед применением перемешать. Эмаль наносят в один или несколько слоёв методом распыления или кистью тонким равномерным слоём без потеков. В процессе окрашивания разбавленную эмаль периодически перемешивают для предотвращения образования осадка. После перемешивания перед нанесением кистью выдерживают для удаления пузырьков воздуха. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего слоя до отсутствия липкости.

Меры предосторожности

• Легковоспламеняющаяся жидкость. Пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси.
• Вредно для водной среды. При попадании на кожу вызывает слабое раздражение.
• Держать в плотно закрытой, герметичной таре. Беречь от источников воспламенения, тепла, искр, открытого огня.
• Не курить. Обеспечить хорошую вентиляцию при окрашивании, после окончания работ тщательно проветрить помещение.
• Избегать попадания в глаза, на кожу. Для защиты глаз применять защитные очки. Для защиты рук применять резиновые перчатки.
• При возникновении симптомов раздражения кожи обратиться за медицинской помощью.
• При нанесении краскораспылителем для защиты органов дыхания рекомендуется пользоваться респиратором.
• Беречь от статического электричества. Использовать взрывобезопасное оборудование и освещение. Использовать искробезопасный инструмент.
• Хранить в прохладном, хорошо вентилируемом, не доступном для детей месте.
• Избегать попадания в окружающую среду. Тушить воздушно-механической пеной, порошками, огнетушителями углекислотными, песком, кошмой.

Состав эмали НЦ-132

Нелетучая часть включает себя смола алкидная № 188, коллоксилин, пигменты и пластификаторы. Летучая часть нитроэмали НЦ-132П включает в себя 40-41% толуола, 35% изобутилового, этилового либо бутилового спиртов, от 12,5 до 16% по массе активных высококипящих и около 8 – 12% активных низкокипящих растворителей. Летучая часть нитроэмалей, которые наносятся при помощи кисти, состоит из 45 – 50% по массе ксилола, около 25 – 30% спирта бутилового и 30% активных высококипящих растворителей. Дополнительно в лакокрасочную систему для улучшения разлива, снижения расхода эмали, получения равномерной и гладкой поверхности могут вводиться антифлотационные присадки, антипирены (кремнийорганические жидкости типа АФ-2К, ПМС-20А) и другие добавки. Для приготовления нитроэмали НЦ-132 используются пигменты в виде суховальцованных паст либо пигментных паст, замешанных в краскотерочной машине или мельницах.

Какими бывают строительные эмали

• Пентафталевые (ПФ). Их основой служит пентафталевый лак. В быту применяются ставшие легендарными ПФ-115 и ПФ-266 (выпускаются с 60-х г. прошлого века). Другие составы ПФ применяются только в промышленности. Например, ПФ-133 применяется для окрашивания вагонов, а ПФ-1147 для покраски грузовых автомобилей.

• Полиуретановые (УР) и эпоксидные (ЭП). В быту применяются как один из вариантов обустройства  финишного полового покрытия.

Нитроцеллюлозные (НЦ). Основа, нитроцеллюлозный лак. Типичный и яркий представитель, нитроэмаль НЦ-132. Бывает двух марок. НЦ-132К наносится кистью, разбавляется растворителем № 649. НЦ-132П наносится краскораспылителем, разбавляется растворителем № 646. Все технические условия марки НЦ-132 подробно расписаны в ГОСТ 6631-74, собственно, с тех пор ничего не изменилось.

Трудно сказать почему НЦ-132 остаётся популярной и в наши дни. Единственное объяснение, универсальность. Этим составом можно красить металл и древесину, внутри помещения и снаружи, но другие составы обладают более эффективной защитой, а ещё нитроэмаль НЦ-132, относится к токсичным и пожароопасным материалам. Пусть и не таким ядовитым, как поливинилхлоридные, но достаточным чтобы вызвать как минимум головную боль.

Поливинилхлоридные (ХВ). Примеры: ХВ-16, ХВ-124. Предназначение, защита поверхностей от агрессивного воздействия окружающей среды. Из-за сильного тяжелого запаха используются только в промышленности.

• Акриловые. Современное и самое многочисленное семейство ЛКМ, которое принято называть эмалями. О свойствах акрила, а вернее, акрилата, написано много и разного, кому интересно, читайте здесь. В отличие от других составов в названии акриловых нет не всегда понятной аббревиатуры. Используемая основа, предназначение, а иногда и некоторые свойства, расписаны в названии продукта, но конечно, это не главное достоинство акриловых эмалей. Важнее другое, отсутствие запаха.
• Глифталевые (ГФ). Таких растворов немного. Для бытового применения ГФ-230, промышленного ГФ-1426.

Каковы параметры технического типа?

Среди основных технических характеристик можно отметить следующие из них:

• Эмаль может использоваться при температурах воздуха в районе от минус 12 до плюс 60 градусов по Цельсию;
• Уже через два часа после осуществления своего нанесения эмаль становится слегка липкой, а полноценное высыхание эмали, после которой поверхности с ней можно будет использовать, составляет приблизительно сутки;
• У пленочного слоя, который образуется данной эмалью после ее высыхания, отличается высоким уровнем своей гладкости, при этом не образует каких-либо разнообразных бугров, всевозможного рода ямочек либо пятнышек;
• Характеристики уровня твердости эмали равняются примерно 0,15 у.е., процесс установления такого параметра осуществляется благодаря использованию специального устройства;
• Благодаря специальному также становится возможным померить степень ударопрочности слоя эмали, которая равняется приблизительно 50 у.е.;
• Степень блеска эмалевой поверхности составляет приблизительно в районе 40-55 процентов;
• Степень нахождения в составе веществ летучего характера можно определить благодаря цветовому оттенку жидкости, в черных эмалях самое низкое их присутствие – в районе 22-28 процентов, в других цветовых разновидностях это в районе 29 процентов;
• В том случае, если герметичность упаковки данной эмали никоим образом не нарушен, то срок годности такой эмали при условии правильного хранения равняется одному году.

На сегодняшний день осуществляется выпуск данных эмалей в самых разнообразных форматах в баночном исполнении – 0,7 либо 1 килограмм, 1,7 килограмма. Также ведется производство больших бочек такой эмали, вес которых равняется 17 и 25 килограммам, используются такие варианты в промышленных целях.