Меры безопасности
Подача краски осуществляется под высоким давлением. Присутствует риск получения травмы при направлении устройства на любую часть тела. При этом на кожных покровах могут отсутствовать заметные повреждения, в то время как вещества уже проникли в кровеносную систему или мягкие ткани. В любом случае необходимо срочно обратиться в больницу.
Краскопульт “Вагнер” подходит практически для всех видов материалов, за исключением текстурированных.
Устройство может находиться под давлением даже после отключения от электропитания. После завершения использования необходимо стравить давление путем направления сопла в безопасное место и одновременного нажатия рычага подачи либо открытия вентиля.
Смотреть галерею
Диагностика и решение проблем
Своевременно обнаружить и устранить неисправности – важный шаг на пути к успешному окрашиванию при долгосрочной эксплуатации оснащения.
Во-первых, довольно часто при выполнении трудоемких процессов забивается сопло. Оно очищается посредством поворота на 180 градусов и продува краски. Засорение факела часто приводит к тому, что аппарат просто не распыляет краски даже при самом высоком давлении. Повернутое сопло направляется на кусок картонки, и нажимается спускной курок. Если вышло хотя бы незначительное количество материала, окрашивание можно продолжать.
Что же еще может препятствовать осуществлению безвоздушного распыления?
Не удается производить профессиональную качественную окраску, если забился фильтр или остановился клапан на поршнях, толкающих лакокрасочные материалы. Тщательное промывание и консервация рабочего оснащения маляров способствует избавлению от подобных проблем на длительное время.
К более редким неприятностям, мешающим безупречно и равномерно красить, относится сбой подачи материала. Такая неисправность вызывается применением сопел, размеры которых не соответствуют определенным производственным параметрам и консистенции краски. Как и все строительно-монтажные задания, безвоздушное окрашивания требует пусть небольшого, но опыта.
Критерии выбора оборудования
При выборе модели нужно обращать внимание на диаметр сопла. Оно должно быть такого размера, чтобы формировался факел диаметром до 80 см
Больший диаметр встречается у профессиональных моделей, но они расходуют много краски – 200-500 мл/мин. Непрофессионалам рекомендуется сделать выбор в пользу устройства с меньшим расходом, мощность таких приборов составляет 400-1000 Вт.
Не менее важными для удобства использования являются следующие критерии:
- удобная рукоятка;
- низкий уровень шума;
- наличие гибкой насадки для сопла;
- возможность регулировать мощность распыления.
Аппараты, удовлетворяющие перечисленным требованиям, хорошо показывают себя в проведении ремонтных и строительных работ.
Плюсы и минусы безвоздушного краскопульта
В многочисленных спорах, какой краскопульт лучше воздушный или безвоздушный, важно учитывать специфичное назначение каждого типа устройств. При работе с безвоздушным типом краскопультов выделяют следующие положительные аспекты:
- Экономия ресурсов. На работу в среднем тратится в два раза меньше времени, чем при ручной покраске. Экономится и ЛКМ.
- Получение равномерного, гладкого слоя.
- Компрессор обеспечивает давление в 300 бар. Разные типы сопел обеспечивают универсальность устройства.
- Закачка краски насосом.
- Простота эксплуатации. Не обязательна предварительная подготовка для успешной работы.
- И другие.
Некоторые недостатки: Распыление краски приводит к неизбежным потерям. Часть ЛКМ не достигает назначения, образуя облако. Затем дробленые частицы оседают на иные участки, не предназначенные для окрашивания. Поэтому перед работой с краскопультом следует закрыть всю территорию кроме окрашиваемой.
Кроме того, оборудование требует комплексной очистки после каждой эксплуатации. Если игнорировать этот пункт, качество распыления будет ухудшается с каждым последующим разом. Это происходит за счет засора сопла, после чего дробление теряет эффективность.
Несмотря на эти параметры, безвоздушные краскопульты не теряют популярности на рынке. На сегодняшний день являясь одним из самых эффективных методов покраски, они постоянно получают новые модификации. Поэтому все типы производств продолжают активно эксплуатировать безвоздушные компрессоры.
статья из рубрики Рейтинг
60
Электроинструменты Инструменты для покраски
Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.
ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ
Важные этапы подготовки
Перед окрашиванием краскопульт нужно отрегулировать и проверить мощность красящего потока на листе бумаги, картона или незаметном участке обрабатываемой поверхности. Если после настройки остаются равномерные потеки, можно приступать к покраске, но если состав наносится неравномерно, следует использовать более вязкий рабочий состав или уменьшить поток подаваемой краски.
Подготовительные работы:
- Краску фильтруют перед заливкой в ведро при помощи специальной сеточки. Дальше происходит очистка фильтром, который прикручивается к подающему шлангу, и фильтром, расположенным в самом аппарате безвоздушной очистки.
- Дренажную трубку помещают в ведро с грязной краской, а подающий шланг – в емкость с рабочим составом. Регулятор оборудования поворачивают в нужное положение и включают безвоздушный аппарат.
- Когда краска поступит по дренажной трубке, ее опускают в ведро. Соединяют дренажный и всасывающий шланг специальной клипсой, опускают в емкость с рабочим составом. Через 30 секунд работы насоса безвоздушный аппарат отключают.
- Покраска металлоконструкций, стен и фасадов начинается с заполнения шлангов. Снимают сопло, выбирают режим распыления и ожидают, чтобы состав стал поступать равномерным потоком. Ставят пистолет на предохранитель и сбрасывают давление в аппарате.
- Соплодержатель устанавливают на место, вставляют сопло и поворачивают его так, чтобы стрелка на детали была направлена вперед. Для разных задач (вязкость состава) используют сопла с различным диаметром выходного отверстия.
- Включают оборудование, регулируют уровень давления и приступают к окрашиванию. Если края у обработанного участка ровные, аппарат настроен правильно. При покраске стараются перекрывать предыдущий слой на 50 процентов.
Существует два вида оборудования: пистолет, соединенный шлангами с резервуаром для рабочего состава и насосом мембранного, поршневого или пневматического типа, и распылитель с красконагнетательным баком-резервуаром. Это два разных вида оборудования безвоздушного распыления краски – для промышленного серийного производства и бытовых нужд.
Безвоздушная покраска – выгодная и экономная альтернатива использованию пневматических краскопультов. С помощью специального оборудования можно красить фасады зданий, металлические конструкции, опоры, промышленные, офисные и жилые помещения, получая качественное и равномерное покрытие.
Не каждый объект может быть покрашен при помощи традиционных валиков и кисточек. Поэтому, сегодня для окраски различных металлоконструкций активно применяется безвоздушная окраска. Для этого используется специализированное оборудование, среди которого наибольшее распространение получил покрасочный пистолет, а также другие аппараты для безвоздушной покраски.
Нанесение краски безвоздушным методом к содержанию
Меры предосторожности при распылении краски
Использование механизированного оборудования предполагает и знание мер безопасности. Их игнорирование может привести к проблемам, производители всегда прописывают особенности работы в инструкции. Учитывают следующие правила:
- Требуется всегда применять предохранитель распыления;
- Давление понижается не сразу, и до очищающих работ и снятия факелов;
- При включенном состоянии пульверизатор никогда не разрешается направлять на живые объекты;
- Мастер должен надевать защитные очки и респиратор при работе;
- В комнате создается хорошее вентилирование, и открываются окна.
Если наносятся легко-воспламеняемые средства, то аппарат и тары из металла желательно заземлить.
Мастер должен надевать защитные очки и респиратор при работе.
Безвоздушное нанесение краски дает возможность провести окрашивание объемных поверхностей быстрее, и при этом результат будет качественнее и эстетически более приятным. Оборудование уменьшает расход ЛКМ, но стоимость их высока
Поэтому важно выбрать оптимальный вариант и правильно его использовать так, как устройство требует определённых навыков от мастера
Работа безвоздушным краскопультом
Очень важно правильно пользоваться такой аппаратурой, чтобы получить качественный результат. Сначала нужно тщательно подготовить поверхность для дальнейшего окрашивания
Старый лакокрасочный материал и грязь нужно тщательно удалить.
Необходимо настроить аппарат. В бак нужно залить краску. На пульверизаторе следует отрегулировать параметры и затем проверить работоспособность этого аппарата. После нажима на пуск выполняется пробное распыление на расположенном вертикально листе бумаги или картоне.
Наличие вертикальных потеков краски свидетельствует о том, что аппарат настроен неправильно. В этом случае необходимо изменить консистенцию краски.
Кроме того, если потеки слишком велики, необходимо понизить силу распыления. Когда поверхность окрашивается слишком ярко, можно добавить в смесь растворитель, чтобы понизить ее вязкость. После того как аппарат будет отрегулирован, нужно удерживать безвоздушный краскопульт на одном уровне во время всего прохода. Не стоит его наклонять в разные стороны и раскачивать.
Курок следует отпускать только после того, как струя пересечет противоположный край окрашиваемой поверхности. После обработки отдельного участка необходимо осмотреть поверхность и прокрасить оставшиеся участки. Следует избегать попадания рабочей смеси под давлением на кожу, так как это может стать причиной серьезных травм. После отключения устройства нужно стравливать давление, открыв вентиль или нажав на специальный рычаг.
При нанесении краски на древесный материал необходимо, чтобы смесь распылялась по направлению волокон. Это снизит риск появления дефектов и подтеков на поверхности. После того как работа по окраске поверхности будет завершена, нужно очистить безвоздушный краскопульт.
Сначала необходимо отключить аппарат от сети и отсоединить от турбины. Краску нужно аккуратно слить. Емкость следует промыть специальным средством. После разборки аппарата необходимо удалить все отложения, которые появились внутри сопла, его канала и иглы.
Для очищения безвоздушного краскопульта ни в коем случае нельзя использовать металлические щетки, так как они оставляют царапины. После того как остатки лакокрасочного материала будут удалены, необходимо произвести тщательную смазку аппарата специальными средствами, не содержащими силикон.
Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления.
Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы: И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия.
После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач.
Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого «облака/тумана». Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть
. Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя.
Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.
Принцип функционирования
Нанесение материалов для покраски осуществляется без добавления сжатого воздуха, но полностью его участие исключить не удалось. Просто подача раствора происходит путём выталкивания раствора под высоким гидравлическим давлением. Как результат: жидкость выходит через эллиптическое сопло наружу на очень высокой скорости, образуя завихрения, изменяющие форму струи. При взаимодействии с воздухом окружающей среды, образуется сопротивление, которое замедляет движение, образует аэрозольное облако, капли которого мягко ложатся на обрабатываемую поверхность.
Таким образом аппарат, распыляя лакокрасочный материал, обеспечивает создание гладкой плёнки увеличенной толщены, которая гарантирует презентабельный внешний вид поверхности и необходимые защитные свойства. Идеально ровным слой получается за счёт сопротивления с воздухом, который не допускает попадания более мелких частиц. При этом выпадение материала во время покраски минимальное, что обеспечивает экономный расход жидкости. Что касается размера капель, то его можно регулировать, выбирая необходимую величину, форму сопла, а ещё регулируя давление выталкивания краски.
Главное отличие использования оборудования пневматического метода: факел безвоздушного распыления резко очерчен и гарантирует высокую результативность. Отчего данное устройство является идеальным для отделки красителями поверхностей большого, малого размеров, также плоской или обтекаемой формы, например, при окраске труб.
Преимущества, недостатки метода
Как каждый вид технологического действия, безвоздушной способ имеет свои положительные, отрицательные показатели. К достоинствам покраски относится:
- Повышенная экономичность используемого раствора, в сравнении с другими видами распыления. В первую очередь потому, как отсутствует туманообразование, которое, при пневматическом способе, расходует значительную часть окрасочного материала. Также слой отделки повышенной толщины, что позволяет наносить растворы в меньшем количестве прослоек, при достижении такого же уровня результативности
- Минимальное использование растворителей, так как данные аппараты способны распылять смеси средней, высокой вязкости, в зависимости от установленного типа насоса
- При использовании в закрытых помещениях, необходимость вентиляции полностью не исключается, но насыщенность подачи воздуха может быть значительно меньшей, поскольку устранению подлежат толь пары используемых растворителей. Это во многих ситуациях ощутимо осложняет проведение процессов
- Так как подача материала осуществляется под высоким давлением, а толщина одного слоя увеличена, скорость покраски значительно выше, по сравнению с пневматическими агрегатами. Это позволяет производить обработку поверхностей большой площади в кратчайшие сроки, при меньшей трудоёмкости процесса
- За счёт низкого показателя утечки материла, окрашивание данной технологией более экологичное, не приносит вреда окружающей среде, также позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия для оператора
Недостатками безвоздушного окрашивания являются:
- Технология рассчитана, прежде всего, на обработку больших площадей поверхности. Поэтому, в зависимости от особенностей отдельно взятого агрегата, иногда окраска небольших изделий может оказаться неэффективной. А, если цена лакокрасочного раствора высокая, то по причине более усиленного распыления материала, себестоимость использования будет невыгодной
- В зависимости от используемой установки, окраска объектов сложной формы может быть неудобной, если нет возможности осуществлять регулирование расхода ЛКМ и ширины факела непосредственно во время процесса нанесения
- Низкая эффективность окрашивания в тех случаях, когда приходится постоянно изменять цвет или тип раствора для применения
Суть технологии
Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:
- нанесение порошка;
- закрепление краски.
В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.
Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания. Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку. Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.
Равномерное применение
Краскопульт также идеально подходит для областей, которые сами по себе не идеальны, например, текстурированные стены, фактурные потолки или другие объемные поверхности. Вы можете использовать окрасочный аппарат, чтобы обеспечить равномерное нанесение краски, что позволит вам получить лучшее качество окраски вашей комнаты. Равномерное нанесение способствует более быстрому высыханию окрашенных поверхностей. Вы можете существенно сократить время ожидания после окраски, а затем приступить к следующему этапу ремонта. И упомянутое выше отсутствие полос от кисти или валика является несомненным преимуществом.
Что такое безвоздушный краскопульт
Данная плунжерная модель завоевала популярность у многих автомаляров. Основные причины — простота в эксплуатации и эффективность в нанесении лакокрасочного покрытия.
Краткий обзор инструмента
Это аппарат для распыления жидких составов под высоким давлением (200-500 атмосфер). Конструкция состоит из окрасочного пистолета, насоса и бачка с мотором небольшой мощности.
Часто модели оснащаются очистительным фильтром для эксплуатации в пыльном помещении. В изделии нет компрессора, поэтому в процессе работы не появляется туман.
Покраска автомобиля безвоздушным краскопультом меньше расходует смесь, чем другие распыляющие изделия. Но нанесенное покрытие не высокого качества. Поэтому агрегат лучше всего подойдет для наружной отделки поверхности, где мелкие недочеты («шагрень») не существенны и малозаметны.
Особенности и виды
В зависимости от базы привода, обеспечивающего работу насоса, различают 3 типа устройства. У каждого есть свои особенности в эксплуатации.
Электрический
Такая установка отличается компактными размерами, легким весом и удобной транспортировкой. Она оптимальна для выполнения задач среднего и большого объема: от косметических до строительно-отделочных работ.
Работа краскопультом
Некоторые версии поддерживают подключение одновременно нескольких краскопультов. Почти все модели подходят для нанесения шпаклевки, смесей на основе акрила, эпоксида, латекса, фактурных и огнеупорных покрытий.
Аппарат запрещено использовать в пожароопасных средах или высокой влажности.
Бензиновый
Этот пульверизатор работает за счет сгорания жидкого топлива. Данный тип модели автономный и не требует подключения к сети. Отличается большой мощностью (от 4 л.с) и крупными габаритами, что негативно сказывается на удобстве в транспортировке. Изделие можно применять в местах, где отсутствует доступ к электросети. Главное – следить за уровнем горючего в баке.
Методика безвоздушной покраски
Нанесение краски методом безвоздушной покраски позволяет получить качественную пленку, которая не только придает поверхности презентабельный внешний вид, но и защищает ее от неблагоприятных воздействий. В данном случае краска наносится посредством диспергирования лакокрасочных веществ.
Безвоздушный метод окраски использует воздух в качестве тормозящей среды, снижающей скорость потока. В основе принципа такой покраски лежит распыление жидкости лакокрасочного материала под большим давлением и выход ее с высокой скорости через сопло с последующим осаждением на поверхности.
По сравнению с методом пневматической окраски распыление под высоким давлением позволяет существенно экономить лакокрасочные материалы и препятствовать излишней потере краски в окружающую среду. Помимо, экономии, это позволяет улучшить условия работы и снизить загрязнение окружающей среды.
Нанесение методом безвоздушной покраски дает возможность использовать составы, содержащие меньшее количество растворителя. За счет увеличения толщины каждого слоя краски методика способствует уменьшению общего числа слоев.
Одним из ключевых преимуществ метода является полное отсутствие в струе лакокрасочных материалов воздуха или различных посторонних частиц. Это обеспечивается за счет высокой скорости выбрасывания струи из сопла. Благодаря разделению распыляемого состава на мельчайшие поверхности методика обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев, что позволяет добиться высочайшего качества покраски.
Безвоздушное окрашивание обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев
Технология безвоздушной покраски при наличии качественного оборудования достаточно проста и понятна. Она исключает необходимость длительной подготовки лакокрасочного состава и продолжительного обучения мастеров.
Основные преимущества метода:
- уменьшение времени покраски;
- снижение загрязнения окружающей среды;
- уменьшение количества слоев покраски;
- сниженный расход покрасочных материалов.
Оборудование
Как правило, специализированное оборудование для нанесения методом безвоздушной покраски используется там, где нужно окрасить большую площадь поверхности. Кроме того, методика активно используется для промышленной покраски крупных металлоконструкций.
Оборудование для безвоздушного метода очень удобно при окрашивании больших по площади поверхностей
Безвоздушный метод окраски также применяется для создания антикоррозийной защиты. Поэтому, ее часто используют для покраски автомобилей. Оборудование для покраски безвоздушным методом применяется для нанесения лакокрасочных материалов на стены дома, крыши, потолки, фасады и так далее.
Современные аппараты отличаются простотой использования, безопасностью в обслуживании и бесшумной работой. Кроме того, такое оборудование очень мобильно и поэтому легко транспортируется в нужное место. Такие аппараты очень удобны, когда нужно быстро покрасить большую площадь поверхности. Несмотря на то, что для этого метода используется различные аппараты, все они имеют общий принцип работы и схожую конструкцию.
Составные части оборудования:
- краскопульта;
- окрасочное безвоздушное сопло;
- насос мощностью от 200 до 500 атм.;
- шланги, предназначенные для работы в условиях высокого давления.
Оборудование для покраски простотое в использованим, безопасное в обслуживании и бесшумное к содержанию
Принцип работы оборудования
Современное оборудование, при помощи которого осуществляется окраска безвоздушным способом, работает по достаточно простому принципу. Устройство обязательно оснащается насосом поршневого или мембранного типа. Этот насос перекачивает краску по направлению к распылителю.
Для запуска насоса используется мощность электрического или пневматического мотора. Кроме того, крупные аппараты могут оснащаться бензиновым двигателем.
Далее при помощи насоса лакокрасочные материалы под высоким давлением проходят через сопло небольшого диаметра. Это приводит к распылению краски по поверхности в виде мелких частичек.
Выбор оборудования
Сегодня на рынке в основном представлены аппараты с пневматическим или электрическим приводом. Из этого ассортимента можно выбрать наиболее подходящую модель для безвоздушной окраски. При выборе все зависит от индивидуальных условий, в которых необходимо проводить окраску.
Например, если вам предстоит работать с небольшими объектами, между которыми приходится часто перемещаться, то тогда следует выбирать более компактные модели. При отсутствии стационарной электроэнергии отличным выбором станут аппараты с пневматическим приводом. Для этих устройств необходимо наличие рядом источника сжатого воздуха, который есть практически на любом промышленном предприятии.
Таким образом, безвоздушный метод окраски является удобным и экономичным методом покраски больших площадей. При наличии специализированного оборудования такая методика может применяться практически в любом месте.
Преимущества безвоздушного окрасочного оборудования
Выбор в сторону безвоздушного окрасочного аппарата базируется на его преимуществах в отличии от валиков, кисточек или воздушных краскопультов. Выделяют следующие преимущества:
Высокая производительность
Больший объем покраски за более короткие сроки. Окрасочный аппарат разумно приобретать при наличии квадратуры под покраску: 3000м2, 5000м2, 10000м2 и т.д. При нанесении одного слоя стандартный факел распыления составляет 25 см. При должной сноровке можно осуществлять покраску с производительностью 10м2 в минуту. Никаким другим оборудованием не добиться такой скорости окрашивания поверхности;
Экономия материала при нанесении
Во время работы окрасочного аппарата из сопла вылетает только лакокрасочный материал без воздуха и наносится тонким слоем, что позволяет сэкономить от 30%* краски в сравнении с кисточками или валиками. *Однако данные могут отличаться от реальных, в зависимости от пористости, влагопоглощения, шероховатости и общего качества подготовки основы;
Высокое качество финишного покрытия
Процесс окраски производится под давлением порядка 200 атмосфер и в момент нанесения краска ложится на поверхность без изъянов и подтеков. Однако, нужно уметь подобрать подходящее сопло под конкретный материал и установить необходимое давление;
Возможность нанесения вязких материалов
Чем мощнее двигатель у окрасочного аппарата, тем более вязкие составы он может распылять. Старшие модели окрасочных аппаратов наносят полимерные шпатлевки, огнезащитные и гидроизоляционные материалы, полиуретановые и эпоксидные краски, жидкую резину, или составы экстремальной вязкости.
Плюсы и минусы безвоздушного окрашивания
При данном способе окраски машин воздух сжатого типа не используется. Данное определение является условным. Оно подразумевает процесс дробления лакокрасочных материалов за счет большого давления, которое на них оказывается. В результате через специальное эллиптическое отверстие в оборудовании для покраски автомобилей происходит вытеснение пигмента наружу с высокой скоростью.
Размер образующихся при таком методе капель краски напрямую зависит от давления, создаваемого системой, а также размера сопла, его геометрии. В сравнении с пневматическим методом, безвоздушные окрасочное оборудование позволяет:
- значительно сократить расход лакокрасочных материалов, которые в других случаях тратятся на образование так называемого тумана из порошковой краски;
- снизить расход растворителей, так как данный метод позволяет распылять более вязкие типы порошковой краски;
- уменьшить потребность в вентиляции, так как необходимо лишь удалять пары от используемых растворителей.
Оборудование для покраски авто в результате дает факел, который имеет четкие границы, резко очерчен и образует окрасочное поле, в отличие от пневматического краскораспылителя.
К минусам применения такого способа можно отнести:
- Довольно большой расход материала. Этот тип окрашивания нерентабелен для окраски отдельных небольших элементов кузова.
- Отсутствие возможности регулировать поток краски и как следствие – невозможность окраски элементов со сложной конфигурацией. Вероятность возникновения потеков очень велика.
- Качество получаемого покрытия ниже, чем с применением других способов.
- Невозможность нанесения порошковой краски с крупными пигментными частицами, которые быстро выпадают в осадок.
- Низкая эффективность применения метода из-за довольно частой смены вида и цвета материала, при небольшом распылении краски.
Преимущества и недостатки инструмента
Выбирая воздушный или безвоздушный вариант краскопульта, человек, который будет использовать такое оборудование, надеется облегчить себе процесс выполнения работы по покраске поверхностей и при этом получить максимально качественный результат.
Электрический инструмент любого их этих типов имеет свои преимущества и недостатки. Цена на безвоздушные краскопульты немного выше, но это не означает, что они менее выгодны. Такие аппараты имеют ряд несомненных преимуществ, которые позволяют полностью компенсировать затраты на их приобретение.
Измельченные лакокрасочные материалы, которые проходят через сопло, выпрыскиваются на поверхность очень тонким слоем. При этом высокое давление позволяет окрашивать даже труднодоступные места. Любые углы для безвоздушного краскопульта не являются препятствием.
Нередко в комплектации имеются специальные насадки, которые позволяют легко добиться выстрела пучка требуемого размера и формы. Таким образом, выполнение безвоздушной покраски снижает расход лакокрасочного материала.
Обработка поверхности происходит бесконтактным путем, поэтому никаких посторонних следов не останется. Это позволяет добиться ровного тона, нехарактерного для водоэмульсионной краски, нанесенной с помощью кистей.
Безвоздушный краскопульт хорош еще и тем, что он отличается высокой продуктивностью. Даже обширные поверхности можно с легкостью покрыть материалом за очень короткий период.
Так как краска выпускается через сопло под большим напором, наносить дополнительный ее слой нет необходимости. Различные полосы и разводы при этом будут отсутствовать.
Для водоэмульсионной краски и других вязких материалов лучше всего использовать безвоздушный краскопульт. С помощью такого инструмента можно своими руками создать идеальное покрытие на любой поверхности.
Особенности оборудования
В пульверизаторе для безвоздушной покраски, в отличие от пневматического аналога, нет воздуха в выдаваемом потоке, хотя оборудование очень похоже. Распылитель может монтироваться на переносную подставку для максимального удобства при безвоздушной покраске. Оборудование включает в себя следующие составные элементы:
- штуцер, который подает краситель;
- корпус с рукоятью;
- сопло эллиптической формы;
- компрессор;
- специальные шланги.
Распыление безвоздушного типа должно производиться высококачественным и надежным оборудованием. Элементы-уплотнители обязательно должны быть герметичным. На приборе должен иметься затвор-предохранитель. На рукоять оборудования должно наноситься специальное противоскользящее покрытие.
Дешевые пульверизаторы изготавливаются с корпусами из пластика. Долговечность подобных приборов вызывает массу сомнений, так как пластмасса не отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию химических веществ.
Самый лучший вариант — использование металлических аппаратов. Если при работе придется передвигаться в ограниченных условиях, то лучше остановить свой выбор на компактной модели.
