Характеристики
Вот перечень основных технических характеристик эмали ХС-436:
- наносится краска гладким, ровным слоем, без ямок, морщинок и оспин, покрытие глянцевое, блестящее;
- цвет указан в инструкции или на упаковке, точный оттенок не регламентируется;
- показатель вязкости при комнатной температуре составляет 30 с, по данным вискозиметра ВЗ-4;
- объем сухого остатка – от 40 до 45%;
- период высыхания до 3-й степени при температуре 20 градусов – около 3 часов;
- эластичность высохшего слоя эмали составляет 1 миллиметр;
- максимальный размер частичек эмали – 80 мкм;
- расход краски при однослойном нанесении составляет 250 граммов на квадратный метр в случае безвоздушной техники распыления, а расход при использовании кисти составляет 220-250 граммов на квадратный метр;
- показатель сцепления с основанием – 1балл;
- показатель прочности при ударе – 50 см, по данным прибора У-1;
- устойчивость к воздействию бензина – 24 часа, в условиях температуры воздуха 20 градусов, устойчивость к техническому маслу и трехпроцентному раствору NaCl – 24часа.
Чтобы разбавить ХС-436, используется ацетон или растворитель Р-4, разбавлять можно не больше чем на 10% от объема эмали. После вскрытия и разбавления, краска пригодна для нанесения в течение 10-12 часов, при температуре 20 градусов.
Как выбрать?
Чаще всего выбор эмали для наружных работ делают в пользу кремнийорганических составов, которые очень крепки и долго служат. Разнообразие возможных оттенков — еще один весомый плюс таких продуктов.
При выполнении внутренних работ во внимание принимается, прежде всего, вид отделываемой поверхности. Большое значение имеет то, насколько важны гидрофобные свойства лакокрасочного материала
Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска
Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины
Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска. Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины.
Решетки, станки и прочие металлические изделия станут более привлекательными после использования молотковой эмали. Подготовить поверхность к окрашиванию ими не составляет особого труда
При окрашивании батарей стоит обращать внимание не только на гидрофобные свойства состава, но и на его стойкость к значительному нагреву
Не менее важно подумать о безопасности используемой смеси, которая даже при температуре свыше 100 градусов не должна выделять токсичных веществ
Хранение и безопасность
Краситель огнеопасен и токсичен, в связи с имеющимися в его структуре растворителями. Запрещается использовать эмаль вблизи открытого огня и тепловыми источниками.
Покраску осуществляют в хорошо вентилируемых помещениях либо в условиях хорошей продуваемости на открытых участках.
Держать состав рекомендуется в защищённых от солнечных лучей, воды и тепловых источников местах.
Хранить эмали следует в особых помещениях, они годны в течение одного года с даты производства.
Рекомендуемая температура воздуха от минус сорока до плюс тридцати градусов.
Если температура воздуха становится ниже минус двадцати пяти oC эмаль ХС-436 хранятся не больше одного месяца.
Эмаль ХС-436
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Для защиты от коррозии района ПВЛ, надводной и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:
Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа лакокрасочной продукции.
ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:
Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.
ОСОБЕННОСТИ:
Покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, маслобензостойкое.
СОСТАВ:
Двухкомпонентная система, состоящая из основы – суспензии пигментов и наполнителей в растворе винилового сополимера, модифицированного эпоксидной смолой, в органических растворителях и отвердителя.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Внешний вид покрытия | Однородная, ровная |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 40-45 |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t(20±0,5)°С, с | 30 |
| Теоретический расход на один слой, г/м2 | 235-320 |
| Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°С, ч, не более: | 3 |
| Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм | 50-70 |
| Рекомендуемое количество слоев | 2-4 |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:
Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла установками безвоздушного распыления при температуре окружающего воздуха от -15°С до +35°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на +3°С.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Предварительное грунтование поверхности металла грунтовкой ВЛ-023 толщиной не более 20мкм или иными фосфатирующими грунтовками. Допускается нанесение эмали по подвергнутым абразиво-шлифовальной обработке старым прочно держащимся покрытиям на виниловой, хлоркаучуковой и эпоксидной основах. В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА:
Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Основу эмали в холодное время года выдерживают в теплом помещении в интервале температур +10-25°С в течение суток. Для приготовления композиции основу эмали смешивают с отвердителем, тщательно перемешивают и выдерживают в течение 20-30 минут до нанесения. Соотношение отвердителя и основы:100кг основы на 2,5кг отвердителя №1.
НАНЕСЕНИЕ ЭМАЛИ:
Эмаль наносят безвоздушным распылением или кистью. При необходимости, в случае загустевания, эмаль можно разбавить растворителем Р-4 в количестве не более 10% по массе. После высыхания одного слоя (3 часа при температуре +20°С) аналогично наносят последующие слои эмали или, в случае необходимости, после зашкуривания, штатное противообрастающее покрытие.
ОЧИСТКА ИНТСРУМЕНТА:
Для промывки инструмента могут использоваться растворители, указанные выше.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
ХРАНЕНИЕ:
Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги. Допускаются хранение и транспортировка эмали при температуре ниже — 25°С не более 1-го месяца.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
6 месяцев со дня изготовления.
Характеристики материала
Технические характеристики указаны в государственном стандарте и сертификатах на каждую партию материала. Вот основные из них:
- покрытие — цвет согласно каталогу, гладкое, однородное, без включений, кратеров;
- доля нелетучих компонентов — 30 – 36 %;
- адгезия — 1 балл;
- условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при +20 градусах — 30 – 50 с;
- стойкость к действию 25 % раствора серной, азотной кислоты, щелочей — 12 часов, к соляной кислоте — 8 часов при температуре +60 градусов.
В качестве растворителя допустимо применение толуола, ксилола, сольвента или их смеси, количество растворителя — до 20 %. Высыхание пленки происходит в течение часа до третьей степени при температуре +20 градусов, в течение суток — до окончательного просыхания.
Технические характеристики краски
Краситель продается в упаковках по 25 и 50 килограммов. Наличие растворителей в составе придает ему выраженный запах. После завершения периода полимеризации аромат прекращает выделение. С помощью эмали удается защитить поверхность от атмосферных колебаний и механических повреждений.
Норма расхода
При использовании эмали толщина слоя должна составлять 235-325 граммов на 1 квадратный метр площади покрытия. В этом случае 1 литра вещества хватит на 3,6-5 квадратных метров. Краску стоит наносить в 2-4 слоя – все зависит от особенностей эксплуатации.
Сколько сохнет
Пигмент быстро высыхает даже при повышенной влажности. Длительность сушки первого слоя равняется 3 часам. Этот срок соблюдается при температурном режиме на уровне +20 градусов. После этого допустимо применять следующие слои. Полимеры застывают равномерно и не трескаются. При этом внутреннее напряжение не появляется.
Срок службы покрытия
Эмаль продается в металлических емкостях или другой таре по 25 и 50 литров. Перед применением состав рекомендуется развести, чтобы получить требуемую степень вязкости. После этого в состав рекомендуется ввести десятую часть объема разбавителя.
Эмаль ХС-436 С
Назначение:
Для защиты от коррозии района переменной ватерлинии, надводной и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Срок службы покрытия при соблюдении технологии нанесения составляет, для эмали ХС–436С: трехслойного покрытия для района переменной ватерлинии — 2 года, четыехслойного покрытия для подводной части — 4 года. ТУ 2313–049–56041689–2007
| Технические характеристики | |
| Внешний вид покрытия эмали | После высыхания эмаль должна образовывать однородную без кратеров, пор и морщин поверхность |
| Цвет плёнки | Зеленого, красно–коричневого, или черного цвета. Оттенок не нормируется. |
| Условная вязкость основы по вискозиметру ВЗ–246 с диаме- тром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с не менее | 30 |
| Массовая доля нелетучих веществ, основы,% | 40–45 |
| Степень перетира, мкм, не более | 80 |
| Время высыхания до степени 3, ч, не более, при температуре: (20 ± 2) °C | 3 |
| Температура вспышки основы эмали в закрытом тигле, °C | минус 18–22 |
| Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 |
| Адгезия пленки, баллы, не более | 1 |
| Прочность покрытия при ударе по прибору У–1, см, не менее | 50 |
| Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) 0 С, ч, не менее, к статическому воздействию: а) бензина б) индустриального масла в) 3% раствора хлористого натрияее | 24 24 24 |
Применение:
Перед применением основу эмали смешивают с отвердителем в массовом соотношении: 1,000: 0,020 отвердителя АФ–2 или 1,000: 0,025 отвердителя ДТБ–2, после чего тщательно перемешивают и выдерживают от 20 до 30 мин до нанесения для равномерного распределения отвердителя в массе эмали. При использовании эмали ХС–436 при температуре ниже 0°C следует применять только отвердитель АФ–2. Эмали ХС–436 наносят на поверхность металла, очищенную от продуктов коррозии дробеструйным или механическим способом и обезжиренную, либо на поверхность, предварительно загрунтованную грунтовкой ВЛ–02, ВЛ–023. Допускается нанесение эмалей ХС–436 на прочнодержащиеся остатки старых покрытий на виниловой, хлоркаучуковой или эпоксидной основах. Эмали наносят установками безвоздушного распыления типа «Спрут» в два, три, четыре слоя в зависимости от назначения. В отдельных случаях для ремонтной окраски небольших участков поверхности допустимо нанесение эмалей кистью или валиком. Температура нанесения от минус 18 до 35°C. Срок годности готовой к употреблению эмали составляет не менее 24 ч. Допускается разведение эмалей растворителем Р–4 ГОСТ 7827, ацетоном ГОСТ 2768 в количестве не более 10% от массы эмали для марки ХС–436 С. Расход эмалей на однослойное покрытие при нанесении безвоздушным распылением — 250 г/м2, кистью — 220–250 г/м2.
Состав и сфера применения
Эмаль ХС-436 изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2313-008-27524984-99. Краску применяют в судостроительной промышленности. Входящие в состав компоненты идеально защищают от коррозии. Тем самым продлевают срок эксплуатации конструкции. Защищает металл от разрушительного воздействия:
- мазута;
- масел;
- бензина и других нефтехимических продуктов.
Она изготавливается на винилово-эпоксидной основе двухкомпонентного материала. За счет входящих компонентов, сохраняет свои защитные свойства до четырех лет при интенсивной эксплуатации. Производитель рекомендует обновлять каждые два года при условии двухслойного нанесения покрытия.
В состав кроме основных компонентов входит отвердитель. А также пигменты цвета, дополнительные вещества, которые разбавлены винилово-эпоксидной смолой. Подходит для наружного и внутреннего окрашивания, покраски подводных трубопроводов.
Порядок нанесения
Для подготовки поверхности важно очистить металл от ржавчины, грязи, жира, провести обезжиривание при помощи Уайт-спирита, Ксилола. Далее нужно подготовить материал: согласно инструкции, соединяют основу и отвердитель Самая популярная схема окрашивания:
- грунтовка ХС-059 — 1 – 2 слоя;
- эмаль ХС-759 — 2 – 4 слоя;
- лак ХС-724 — 1 – 2 слоя.
В итоге общая толщина слоев достигнет 70 – 150 мкм, что серьезно повысит степень защиты поверхности. Эмаль после соединения компонентов нужно тщательно вымешать, выдержать 10 минут. После, если требуется, разбавить растворителем. Во время малярных работ влажность не должна быть выше 80 %, температура — 5 – 30 градусов.
Методы нанесения — прямое распыление, окрашивание кистью. Примерный расход — 135 – 170 г/кв. м. Каждый слой должен сохнуть не менее 1 часа. После окончания работ инструменты можно чистить толуолом, ацетоном.
Виды
При высыхании любой эмали растворитель улетучивается, а смолы становятся крепче. Решающее значение при оценке свойств композиции имеет концентрация в ее составе связующего вещества. Этот параметр прямо влияет на видимый блеск и свойства при розливе жидкого ЛКМ. Общее время сушки не превышает 3 часов, но рецептура может очень сильно различаться.
В состав эмалей могут входить различные виды смол:
- перхлорвиниловые;
- нитроцеллюлозные;
- поливинилхлоридные и ряд иных.
Независимо от конкретного типа, в процессе застывания идут не только физические, но и химические изменения покрытий. Благодаря им эмалевая поверхность оказывается прочной и устойчивой даже к попыткам растворить ее прежним составом.
- Эпоксидная, мочевино-формальдегидная и алкидная эмалевые краски сохнут приблизительно сутки. Аэрозольная эмаль отличается от обычной не столько химическим составом (он бывает разным), сколько упрощенным нанесением. Побочным эффектом этого оказывается, к сожалению, заметно больший расход по сравнению с ручным окрашиванием.
- Составы на нитро основе первоначально были созданы для окраски автомобилей. Их разработчики смогли добиться необычайно быстрой сушки (15 — 30 минут). Но отделочники, пусть и не сразу, тоже оценили по достоинству характеристики таких красящих составов.
- Масляная эмаль — это фталевая смола, к которой добавили растительное масло и пигменты. Формируемое с ее помощью покрытие получается исключительно стойким, с приятным блеском.
Безопасность и хранение
Винилхлорид, содержащийся в эмали, огнеопасен. При работе нужно использовать защитные средства. Производители устанавливают годичный срок годности состава со дня изготовления. Дата указывается на этикетке лазерным принтером, надпись не размазывается. Хранить эмаль лучше в защищенном от света месте, вдали от источников тепла, огня, при плюсовой температуре.
При работе нужно использовать защитные средства.
Важно не нарваться на фальсификат. Самые популярные производители влагостойкого покрытия , «КраскаВо», «Химпром-М»
После затвердевания эмаль уже не пахнет, безопасно для окружающей природы.
Хранение и безопасность
Краситель огнеопасен и токсичен, в связи с имеющимися в его структуре растворителями. Запрещается использовать эмаль вблизи открытого огня и тепловыми источниками.
Покраску осуществляют в хорошо вентилируемых помещениях либо в условиях хорошей продуваемости на открытых участках.
Держать состав рекомендуется в защищённых от солнечных лучей, воды и тепловых источников местах.
Хранить эмали следует в особых помещениях, они годны в течение одного года с даты производства.
Рекомендуемая температура воздуха от минус сорока до плюс тридцати градусов.
Если температура воздуха становится ниже минус двадцати пяти oC эмаль ХС-436 хранятся не больше одного месяца.
Состав и сфера применения
Эмаль ХС-436 изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2313-008-27524984-99. Краску применяют в судостроительной промышленности. Входящие в состав компоненты идеально защищают от коррозии. Тем самым продлевают срок эксплуатации конструкции. Защищает металл от разрушительного воздействия:
- мазута;
- масел;
- бензина и других нефтехимических продуктов.
Она изготавливается на винилово-эпоксидной основе двухкомпонентного материала. За счет входящих компонентов, сохраняет свои защитные свойства до четырех лет при интенсивной эксплуатации. Производитель рекомендует обновлять каждые два года при условии двухслойного нанесения покрытия.
В состав кроме основных компонентов входит отвердитель. А также пигменты цвета, дополнительные вещества, которые разбавлены винилово-эпоксидной смолой. Подходит для наружного и внутреннего окрашивания, покраски подводных трубопроводов.
Подробности
Технология применения
Главные этапы процесса окрашивания, применяемые материалы и требования к поверхностям занесены в таблицу.
| Подготовительный этап для поверхности |
|
| Обрабатываемая поверхность | Остальные эпоксидные покрытия и заранее прогрунтованная поверхность |
| Грунтование до нанесения | ВЛ-023, ХС-010, АК-070 и ЭП-0263 С |
| Условия нанесения |
|
| Средство для разбавления | Р-4 и Р-4А |
| Отвердитель | АФ-2, и он входит в комплектацию поставок |
| Подготовка к применению |
|
| Температура нанесения | Температура от -15 до +30 градусов, а влажность будет не больше 80% |
| Время промежуточного просушивания | От двух до трех часов |
| Нанесение на части под водой | Четыре слоя |
| Нанесение в месте ПВЛ | Три слоя |
Безопасность и хранение
Материал является огнеопасным, токсичным, что обусловлено входящими в состав растворителями. Нельзя работать с ним рядом с источниками тепла и огня. Окрашивание проводят при условии хорошей вентиляции или при достаточной продуваемости на открытых площадках. Работники обязательно используют способы индивидуальной защиты – респираторы или противогазы, перчатки, прочную одежду. При попадании эмали на кожу ее промывают с мылом большим объемом воды.
Хранить материал следует без доступа солнца, влаги, вдали от источников тепла. Хранение производят в специальном помещении, срок годности – 1 год с момента выпуска. Нормативная температура при хранении – от –40 до +30 градусов. При температуре ниже –25 градусов ХС-436 выдерживают не более месяца.
Правила безопасности
Краска ХС-436 является огнеопасной и высокотоксичной, так как в составе содержатся органические растворители. Нельзя работать с этим лакокрасочным материалом вблизи источников открытого огня и нагревательных приборов. Если окрашивание проводится в помещении, то должна быть организована качественная вентиляция, а при окрашивании на открытом воздухе должна быть обеспечена достаточная продуваемость.
Работать с этой эмалью можно только в индивидуальных средствах защиты, к которым относится плотная одежда, резиновые перчатки, противогаз или респиратор, очки. Если вещество попадет на кожу, то ее сразу же нужно промыть большим количеством воды с мылом.
Хранить краску нужно в темном помещении, чтобы на емкость не падали солнечные лучи. В помещении не должно быть поблизости нагревательных приборов и высокой влажности воздуха. Хранить состав можно при температуре -40…+30 градусов, но при температуре меньше -25 хранить ХС-436 разрешается не дольше 30 дней. Гарантийный срок годности – 12 месяцев, от даты изготовления.
Описание краски
Эмаль ХС-436 представляет собой двухкомпонентный лакокрасочный материал, основанный на виниловом эпоксидном веществе. Данная краска применяется для нанесения на металлические поверхности судовых корпусов и днищ. Этот лакокрасочный материал защищает металлические конструкции от ржавления и появления коррозии, которая обязательно появляется, когда лодка находится в воде. Кроме того, краска ХС-436 предоставляет надежную защиту от пагубного влияния следующих веществ:
- масла;
- мазута;
- солей;
- бензина, и другой нефтехимической продукции.
После высыхания пленка эмали становится очень прочной, сохраняет свои технические характеристики в течение минимум 4 лет, если соблюдалась технология окрашивания, а именно если эмаль наносилась четырьмя слоями. Трехслойное защитное покрытие нужно обновлять раз в 2 года. Эта краска изготавливается в соответствии с ТУ 2312-011-60414707-2014.
Технология окрашивания
Состав приготавливают таким образом. Базу смешивают с отвердителем – на единицу состава понадобится от двух сотых до двадцати пяти тысячных единиц отверждающего средства.
В качестве отвердителя используется АФ-2 (при любом уровне температуры) либо ДТБ-2 (лишь при температуре, превышающей ноль oC).
Затем краску необходимо размешать и подождать около получаса, чтобы отверждающее вещество разошлось.
Если уровень вязкости становится выше допустимого, его следует разбавить растворителем в пропорции, указанной в инструкции.
До грунтования с объекта удаляют ржавчину и иные загрязнения, применяя пескоструйную обработку.
При наличии прочного слоя старой краски, можно от него не избавляться (разрешается оставлять эпоксидные и виниловые краски).
Окрашивать эмалью полагается кисточкой, безвоздушным распылением.
Принципы использования краски следующие:
- температура воздуха во время отделки от минус пятнадцати до плюс тридцати пяти градусов с влажностью не более восьмидесяти процентов;
- длительность высыхания первого пласта – три часа, затем наносят следующие слои;
- для очищения инвентаря понадобятся такие же растворяющие средства.
Рекомендации по применению краски-эмали ХС-436
Для состава разработана и утверждена определенная техника нанесения. Процесс можно условно разделить на этапы: подготовка поверхности, приготовление эмали, нанесение ее на поверхность по технологии многослойности, контроль качества покрытия.
Некоторые краски можно наносить зимой при температуре воздуха до -15°С, верхний предел проведения работ ограничен температурой +35°С.
Подготовка перед окрашиванием
Загустевшую эмульсию предварительно разводят до консистенции сметаны. По инструкции разрешается добавлять разбавителей не более 1/10 объема краски. Жидкая краска ровнее ложится, ее можно наносить методом безвоздушного напыления.
Предварительно на 1 часть ЛКМ основы берут отвердителя до 0,025 от объема части. В качестве отвердевающих на воздухе компонентов используют АФ-2 (он выдерживает минусовые температуры) или ДТБ-2 (применяется только при температуре воздуха выше нулевой отметки, на морозе моментально затвердевает).
Смесь после введения отвердителя тщательно перемешивают, затем выстаивают не менее получаса, чтобы началась реакция полимеризации.
Жидкая краска ровнее ложится, ее можно наносить методом безвоздушного напыления.
Техника нанесения
Самая ответственная операция заслуживает пристального внимания. Процесс окрашивания лучше рассмотреть пошагово:
- Перед нанесением краски металл необходимо очистить. Удаляют следы ржавчины, масляные пятна, отшелушившееся старое покрытие. Для работы применяют пескоструйное оборудование. ГОСТ 9.402 регламентирует степень очистки поверхности. Если старый слой сополимерного ЛКМ не отслаивается, покрытие оставляют. Покраску можно производить по эмали.
- Обязательно поверхность нужно загрунтовать, чтобы обеспечить необходимое сцепление эмали с металлом или старым покрытием. Еще нанесение грунтовки ВЛ-023 необходимо для образования ровной поверхностной пленки ЛКМ, она способна скрыть незначительные дефекты, неровности. Толщина грунтовочного слоя небольшая, до 20 микрон.
- После сушки, готовый состав наливают в лоток для валика или заправляют составом краскопульт.
- Каждый слой эмалевого покрытия просушивают до 2,5 часов. В зависимости от условий эксплуатации влагостойкая эмаль наносится в несколько слоев.
Эмалевую краску наносят краскопультом, кистью или валиком при температуре, указанной на этикетке.
Каждый слой эмалевого покрытия просушивают до 2,5 часов.
Особенности нанесения
- Белая эмаль может использоваться только на тех поверхностях, которые не будут подвергаться избыточному загрязнению и запылению.
- Эмали по дереву с повышенной концентрацией искусственных лаков и пониженным содержанием наполнителей смотрятся лучше обыкновенных покрытий.
- Алкидно-эпоксидный материал серии ЭП непригоден для регионов крайнего севера.
- А материалы серии ФЛ (феноломасляные) стремительно высыхают без утраты качества и образуют при этом весьма крепкие покрытия.
Вопреки распространенному мнению, быстросохнущая краска не содержит вредных для здоровья компонентов. Более того, она включает преимущественно натуральные нетоксичные вещества. Такие ЛКМ не скользят, потому их можно использовать в любых помещениях.
Об акриловой эмали с эффектом хамелеон ILLUSION смотрите в следующем видео.
Как выбрать?
Чаще всего выбор эмали для наружных работ делают в пользу кремнийорганических составов, которые очень крепки и долго служат. Разнообразие возможных оттенков — еще один весомый плюс таких продуктов.
При выполнении внутренних работ во внимание принимается, прежде всего, вид отделываемой поверхности. Большое значение имеет то, насколько важны гидрофобные свойства лакокрасочного материала. Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска
Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины
Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска. Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины.
Решетки, станки и прочие металлические изделия станут более привлекательными после использования молотковой эмали. Подготовить поверхность к окрашиванию ими не составляет особого труда
При окрашивании батарей стоит обращать внимание не только на гидрофобные свойства состава, но и на его стойкость к значительному нагреву
Не менее важно подумать о безопасности используемой смеси, которая даже при температуре свыше 100 градусов не должна выделять токсичных веществ
Описание эмали
Краска ХС-436 – двухкомпонентный материал на винилово-эпоксидной основе, который используется для покраски стальной поверхности судна – его днища, корпуса. Он показан для защиты металла от коррозии, которая неизбежно появляется от пребывания в воде. Покрытие также надежно предохраняет основу от вредного воздействия:
- мазута,
- масел,
- соли,
- бензина и прочих продуктов нефтехимии.
Эмалевая пленка высокопрочная, она сохраняет свойства не менее 4 лет при соблюдении технологии окрашивания (в четыре слоя). Покрытие, выполненное в три слоя, следует обновлять каждые 2 года. Материал производится согласно ТУ 2312-011-60414707-2014.
Хранение и безопасность
Краситель огнеопасен и токсичен, в связи с имеющимися в его структуре растворителями. Запрещается использовать эмаль вблизи открытого огня и тепловыми источниками.
Покраску осуществляют в хорошо вентилируемых помещениях либо в условиях хорошей продуваемости на открытых участках.
Держать состав рекомендуется в защищённых от солнечных лучей, воды и тепловых источников местах.
Хранить эмали следует в особых помещениях, они годны в течение одного года с даты производства.
Рекомендуемая температура воздуха от минус сорока до плюс тридцати градусов.
Если температура воздуха становится ниже минус двадцати пяти oC эмаль ХС-436 хранятся не больше одного месяца.
Сфера применения и технические характеристики
Сфера применения данного вида лакокрасочного материала широкая. ЭП эмалями покрывают поверхности разного материала:
- пластмасса;
- бетон;
- металл, медь, сплав алюминия;
Что касается технических характеристик они прописаны в ГОСТ 24709-81. Конструкции и любые другие поверхности, покрытые ЭП красками устойчивы к разрушительному воздействию окружающей среды. Перед нанесением поверхность необходимо заранее подготовить. Очистить от старого слоя краски, обезжирить, удалить грязь, пыль, признаки коррозии, влагу. Перед началом работ краску тщательно надо перемешать. Чтобы была однородная консистенция и цвет. Цветовая палитра очень богатая.
Отметим, что высокая степень защиты ЭП красок, предотвращает постоянную обработку поверхностей из разного материала.
ЭП-773
Данная эмаль защищает поверхность от агрессивного воздействия щелочной среды. Нанесение требует соблюдение всех условий безопасности. ЛКМ ЭП-773 соответствует требования ГОСТ 23143-83.
Применяется для окрашивания конструкций из металла внутри помещения. Сушить поверхность после окрашивания можно холодным или горячим способом. Эмаль двухкомпонентная. Следовательно, заранее грунтовать поверхность необязательно. Краска бывает матовой, глянцевой или полуматовой. Расход эмали на один квадратный метр 80-120 грамм. Время полного высыхания — сутки при температуре +20С. При температуре 120 С время высыхания составляет 2 часа. Разбавитель — растворитель Р4, 646 или толуол
ЭП-140
Сфера применения авиапромышленность, железнодорожный транспорт, металлические конструкции, судостроение. В составе присутствуют различные наполнители, пигменты. Во время малярных работ добавляют отвердитель № 2. Продается совместно с краской. Его добавляют в эмаль в процессе подготовительного этапа. Покрытая поверхность защищена от влаги, бензина и масел.
Данный состав применяется для внутренних и наружных работ. Покрывают конструкции в городской и сельской местности. Разбавитель — растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Время высыхания — 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С. Расход на олин слой 70-130 г/м2.
ЭП-1236
В основе лежат две смолы эпоксидная и перхлорвиниловая. Как и все вышеперечисленные краски, защищает поверхность из металла от коррозии. Образованная пленка после высыхания – матовая. Цветовая гамма разнообразна. Некоторые производители, готовы производить по желанию потребителя.
Свои защитные функции образованная пленка сохраняет до шести лет эксплуатации. Рекомендуется наносить 2-3 слоя при толщине 40-50 мкм. Смесь следует тщательно в таре перемешать до однородного состояния. Рабавляется растворителем Р-4, Р-5, Р-5А. Время высыхания — 3 часа при температуре 20С. Расход на 1 слой — 20-400 г/м2.
ЭП-5116
Двухкомпонентная суспензия. Считается универсальной. Наносится поверх старого слоя краски. Специально заранее грунтовать не надо. Наносится двумя способами воздушным и безвоздушными. Инструмент очищать растворителем, которые не включает в своем составе спирт. Срок хранения полгода, при условии соблюдения требования производителя.
Предназначена для антикоррозионной защиты в воде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов. Разбавляется: ксилолом или этилцелозольвом.
Время высыхания: 1,5 часа при температуре 80С.
Расход на один слой: 300-350 г/м².
Цветовая палитра
Цветовая палитра отражена в специальной картотеке, где каждый тон имеет свой номер. По ней легко найти необходимый цвет. Вообще краска выпускается большим количеством цветов, среди них: белый, синий, оранжевый, серый, черный, желтый и т.д. Также представлено множество оттенков от фисташкового до золотистого. Разнообразный цветовой ассортимент делает подбор краски легким, таким образом покупатель может претворить в жизнь любую задумку, любой дизайнерский проект.
Кроме того производитель может выпустить необходимый цвет по запросу заказчика.
Краска выпускается большим количеством цветов.
Безопасность и хранение
Винилхлорид, содержащийся в эмали, огнеопасен. При работе нужно использовать защитные средства. Производители устанавливают годичный срок годности состава со дня изготовления. Дата указывается на этикетке лазерным принтером, надпись не размазывается. Хранить эмаль лучше в защищенном от света месте, вдали от источников тепла, огня, при плюсовой температуре.
При работе нужно использовать защитные средства.
Важно не нарваться на фальсификат. Самые популярные производители влагостойкого покрытия , «КраскаВо», «Химпром-М»
После затвердевания эмаль уже не пахнет, безопасно для окружающей природы.
Описание краски
Эмаль ХС-436 представляет собой двухкомпонентный лакокрасочный материал, основанный на виниловом эпоксидном веществе. Данная краска применяется для нанесения на металлические поверхности судовых корпусов и днищ. Этот лакокрасочный материал защищает металлические конструкции от ржавления и появления коррозии, которая обязательно появляется, когда лодка находится в воде. Кроме того, краска ХС-436 предоставляет надежную защиту от пагубного влияния следующих веществ:
- масла;
- мазута;
- солей;
- бензина, и другой нефтехимической продукции.
После высыхания пленка эмали становится очень прочной, сохраняет свои технические характеристики в течение минимум 4 лет, если соблюдалась технология окрашивания, а именно если эмаль наносилась четырьмя слоями. Трехслойное защитное покрытие нужно обновлять раз в 2 года. Эта краска изготавливается в соответствии с ТУ 2312-011-60414707-2014.
