Реактивный грунт (Wash primer)
Реактивный грунт (Wash primer) и кислотные грунты похожи по своему действию. Wash primer наносится только на чистый металл. Он не заполняет риски и мелкие неровности и требует обязательного нанесения поверх него акрилового грунта. Wash primer – это ортофосфорная кислоты в растворе поливинилбутирального полимера, изопропилового спирта и других ингредиентов. Такой грунт наносится тонким слоем, создавая сухую плёнку, толщиной 8–13 микрон. Этот грунт делает процесс покраски более эффективным и добавляет металлу антикоррозионные свойства. В дальнейшем, при эксплуатации, даже при незначительном повреждении лакокрасочного слоя, металл, обработанный реактивным грунтом не будет ржаветь.
Этот грунт пассивирует металл перед нанесением наполняющего грунта. Поверхность металла становится неактивной к кислороду, содержащемуся в воздухе и воде. Создаётся очень тонкая плёнка, он переходит в пассивное состояние, и тормозятся процессы коррозии. Также, создаётся хорошее основание для нанесения следующего слоя наполняющего грунта.
Wash primer обычно рекомендуют наносить на алюминий и другие металлы для улучшения адгезии с последующим покрытием. На алюминии и оцинкованном металле, без подготовки этим праймером, покрытие плохо держится.
Существующие типы грунтовочных смесей
Современные и наиболее популярные типы грунтовочных смесей представлены следующими составами:
- Акриловые или эмульсионные – они подойдут практически для любого вида оснований: дерева и гипсокартона, бетона и кирпича, а также для нанесения шпаклевки и грунтовки. Исключение могут составить лишь металлические базы, ибо подавляющее большинство данных субстанций не содержит антикоррозийных веществ. Среди главных плюсов составов на акриловой основе можно выделить легкость применения и возможность разбавления водопроводной водой. Они быстро сохнут (2-4 часа) и у них отсутствует неприятный запах, что делает грунт акриловый крайне удобным для обработки жилых помещений. Акриловые грунтовки могут выпускаться как для глубокого проникновения, так и для поверхностного нанесения.
- Алкидные – масштабно используются для подготовки древесных поверхностей для окрашивания, а срок их высыхания варьируется в пределах от 10 до 16 часов. Данный грунтующий раствор, как бы, «разрыхляет» поверхностный слой дерева, что значительно повышает сцепляемость между деревом и краской. Данный грунт качественно повышает стойкость покрытия, продлевает срок его эксплуатации. Алкидными смесями возможно загрунтовать металлические основания, однако, они малоэффективны при обработке минеральных поверхностей.
- Полиуретановые и эпоксидные – по сути своей являются красками, которые разбавлены соответствующими растворителями. Как правило, ими обрабатывают бетон в целях подготовки для нанесения на него эмали.
- Шеллаковые – такие составы являются узкоспециализированными и применяются для обработки сучьев на срезе хвойных деревьев. Также они могут применяться и с водорастворимыми морилками.
- Полистирольные – применяются по оштукатуренным и древесным основаниям, однако, в силу своей высокой токсичности, должны использоваться только при ведении наружных работ или в хорошо проветриваемых нежилых сооружениях.
- Спецсоставы по металлу – они подразделяются на фосфатные, изолирующие и протекторные. Изолирующие несут в своей структуре железный сурик и цинковые белила. Они попросту не взаимодействуют с металлом, а механическим путем не позволяют проникать влаге к нему. К группе изолирующих можно отнести фенолоформальдегидные и глифталевые составы. Для всех них характерен различный срок высыхания – от пары часов до нескольких суток. Протекторные (они же пассивирующие) отличаются высокой ценой, но в то же время имеют высокий порог качества. Могут применяться как по черным, так и по цветным металлам. Ввиду большого содержания цинка (около 90%) такое покрытие хорошо выдерживает агрессивные среды. Фосфатные повышают сцепку металла с краской, одновременно, производя антикоррозийный эффект. До начала работы данную грунтовку требуется разбавить кислотным растворителем. Нанесение должно происходить в несколько слоев под устойчивую эмаль. Больше всего подходят для работы по черным металлам.
Расход
Именно все эти признаки и определяют какой расход грунтовки уходит у вас на один квадратный метр поверхности. Данный показатель, чаще всего, указывают на упаковке, ведь это самая важная характеристика, которая позволяет знать сколько материала стоит приобрести, чтобы не бегать за дополнительными материалами.
Расход грунтовки глубокого проникновения зависит от следующих факторов:
- на количество использование грунтовки влияет материал поверхности, на которую будет наносится материал (метал, дерево, камень);
- состав самой грунтовки, а именно ее элементы, их пропорция, которая непосредственна задана самим производителем;
- на количество использованного материала влияет и вид дальнейшего красителя, клея и стройматериала;
- немало важным фактором – время года, погодные условия.
Все эти факторы так или иначе влияют на будущий расход материала. Но еще есть одни параметр, который влияет на показатель расхода – это способ нанесения материала, а также сами инструменты, которые применяют во время работы.
Инструменты, которыми будете наносить грунтовку, имеют прямое отношение к тому, сколько ее вы потратите на выбранную площадь. Сама субстанция продается в ёмкостях разного объёма, вы подбираете необходимый.
Грунтовка может наносится на вертикальную поверхность специальными инструментами. Валик – это достаточно удобный способ нанесения материала на вертикальные стены.
Валик
Самым распространенным вариантом окраски труднодоступных мест является кисть. Кисть используют при нанесении материала на швах, при обработке углов и труднодоступных мест;
Кисть
Так же при нанесении грунтовки используют распылители.
Распылитель
Грунтовка выпускается в жидком варианте, и имеет прозрачный состав и ее можно применять перед поклейкой обоев, если же вы обрабатываете дерево, то следует выбрать материал влагозащитный.
В ее состав входит пигменты темноватого цвета, что позволяет при ее нанесении четко видеть границы нанесения, но стоит понимать, что применяя такой вид грунтовки стоит помнить про одно правило: не в коем случае грунтовка не должна быть темнее финишного покрытия.
Если это будет металл, то на нее достаточно 80-100 г на квадратный метр. Следует знать, что работы по металлу необходимо использовать грунтовку без акрила, это связано с тем, что на такой грунтовке не наблюдается проявления ржавчины. Но перед тем, как нанести грунтовку на металл, его необходимо тщательно подготовить к использованию.
Если до нанесения грунтовки поверхность металла использовалась достаточно часто, то на ней явно осталась пушистая ржавчина, то от нее легко избавится применяя нужные инструменты (щетку).
Это нужно для того, чтобы старый металл не впитывал грунтовку, а это значит, что если не обработать материал заранее, вы сможете потрать в два раза больше лакокрасочных материалов, при дальнейшей обработке. Для того, чтобы обработать грунтовкой металлическую поверхность стоит выбирать ее на основе смол.
Ее можно использовать, как по металлу, так и по бетону. 80-100 г на квадратный метр, считается самым минимальным показателем среди всех имеющихся основ. Норма расхода грунтовки глубокого проникновения на 1м2 на основе акрила составляет 120-150 г на квадратный метр.
Акриловая грунтовка легко и просто растворяется в воде, купить в магазине ее можно в виде порошка, или в виде концентрированной жидкости.
По своей структуре такая смесь будет напоминать простую побелку, следовательно, применять ее на тёмные поверхности нет смысла. Такую грунтовку хорошо использовать под окраску акриловыми красками. Можно использовать, как внутри дома, так и снаружи.
Использование грунтовки, перед нанесением основного материала не поверхность – имеют место быть. Если пренебречь данным советом, то можно считать, что деньги, потраченные на материалы финишного типа, выброшены на ветер.
Есть определенные правила подсчета, исходя из которых можно определить, сколько грунтовки вам понадобится для обработки того, или иного помещения. Первое, что стоит сделать, это вычислить общую площадь помещения, но при этом учесть ее свойства.
Стоит понимать, что стены, пол и даже потолок имеют различные характеристики плотности, следовательно, стоит вести расчет по каждой поверхности, отдельно. На упаковке грунтовки указывают несколько показателей расхода материала.
Примерные значения расхода материала:
грунтовка в основе, которой лежит акрил, может расходоваться с примерным значением от 110-160 г/метр квадратный;
Акриловая
грунтовка компании Кнауф, которая применяется для стен, может расходоваться примерно от 50 до 130 г/метр квадратный;
Кнауф
примерный расход грунтовки глубокого проникновения (в общем) составляет 100 г на квадратный метр.
Особенности загрунтовки древесины
Рассматриваемый процесс должен происходить в несколько шагов. Сначала необходимо оградить дерево от биологических факторов, способных вызвать разрушение основания. Сюда относятся следы деятельности грызунов и насекомых, а также проявления гнили, образование грибка либо прорастание водорослей. Для подобной защиты следует применять особые пропитки, кои обладают следующими свойствами:
- Инсектицидными;
- Пестицидными;
- Фунгицидными;
- Антисептическими.
Такую пропитку следует нанести в несколько слоев.
Иные грунтовочные смеси должны наноситься на древесину непосредственно перед покраской (а в особых случаях – заменять ее). Они призваны сгладить либо вспучить основание, в зависимости от будущих целей обработки. После их использования ЛКМ будет ложиться явно ровнее, при чем ее расход существенно уменьшиться за меньшего впитывания.
Специальные смеси для грунтовки древесины могут быть представлены средствами для удаления маслянистости с поверхности изделий из хвойных деревьев. Такие средства подразделяются на омыляющие и растворяющие. Однако, по завершению обработки потребуется механическая финализация работ (ошкуривание).
Правила использования
Чтобы вещество дало нужный результат, важно четко придерживаться правил его нанесения
Подготовительный этап
На этапе подготовки поверхности рекомендуется сделать следующее:
- полностью снять старое покрытие;
- убрать рыхлую ржавчину;
- наждачной бумагой зачистить металл до блеска;
- обработать поверхность ацетоном или растворителем.
Расчет расхода грунтовки
Конкретный расход грунта зависит от его разновидности и типа поверхности. В среднем, на 1 квадратный метр уходит 300-400 граммов вещества.
Техника нанесения грунтовочного слоя
Правила применения вещества напрямую зависят от его разновидности. Для использования «Цинконола» рекомендуется сделать следующее:
- Перед применением смешать средство с ксилолом или сольвентом. Это поможет получить требуемую консистенцию.
- Нанести на поверхность, используя валик, краскопульт или малярную кисть. При этом температура может составлять +5-40 градусов.
- Во время применения вещества все время перемешивать состав. Это поможет предотвратить расслоение состава.
Технические характеристики грунтовки ХС-010 и расход на м2, как наносить
Для использования аэрозольных грунтовок рекомендуется делать следующее:
- Перед использованием вещества энергично встряхивать баллончик в течение 20-30 секунд.
- Распылить содержимое аэрозоля с расстояния 200-300 миллиметров. При этом баллон нужно держать вертикально.
- Для профилактики появления подтеков головку распылителя требуется постоянно перемещать. Это стоит делать в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
При работе с двухкомпонентными грунтами рекомендуется принимать во внимание следующие особенности:
- Готовить двухкомпонентный состав требуется прямо перед применением. При этом он сохраняет свои свойства 6 часов.
- В чистую пластиковую тару налить 4 части основы с содержанием цинка.
- Добавить в ту же посуду 1 часть кислотного разбавителя.
- Хорошо перемешать смесь и оставить на 15-20 минут, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.
- Нанести готовую смесь валиком или малярной кистью.
Время высыхания
Конкретная продолжительность высыхания вещества зависит от его вида. Так, «Цинконол» сохнет в течение 2 часов. Аэрозольные грунты наносят в 2 слоя. Промежуточная сушка каждого из них длится полчаса. При этом переходить к нанесению краски допустимо лишь через 2 часа после нанесения последнего слоя. Двухкомпонентная смесь сохнет 2-6 часов.
Гальваническое цинкование
Гальваническое цинкование (также называется электролитическим) — это электрохимический метод антикоррозионной обработки металлических деталей. По факту является самым распространённым, хотя и не наилучшим. Распространённость гальванического цинкования связана с тем, что обработанные детали имеют презентабельный внешний вид. Они получаются блестящими, яркими, и могут иметь оттенки от белого, до серебристого с голубым.
Технология заключается в следующем. Обрабатываемую деталь (необязательно металлическую, то есть, токопроводящую) погружают в электролит, в котором содержится цинк. Такая жидкость обладает способностью проводить электрический ток. Когда он протекает через электролит, цинк, являющийся анодом в данном случае, разрушается, и его ионы оседают на поверхности обрабатываемой детали.
Преимущества гальванического цинкования:
- презентабельный внешний вид защитного покрытия;
- тонкий слой цинка (10-20 мкм), что позволяет обрабатывать прецизионные детали;
- равномерность оцинковки;
- сравнительно низкая себестоимость процесса;
- возможность обработки неметаллических предметов, которые не могут выдержать, например, процесса горячего цинкования;
- способность к самовосстановлению;
- достойная прочность удержания цинка на поверхности.
Недостатки:
- слишком малая толщина слоя цинка для интенсивной эксплуатации изделий в агрессивной среде (имеется в виду вне сухих помещений);
- абсолютная неустойчивость к механическим нагрузкам;
- низкая общая коррозионная устойчивость.
В силу перечисленных плюсов и минусов гальванический метод цинкования востребован только в тех сферах, где больше требуется презентабельный внешний вид, либо временная защита от коррозии (например, на период складского хранения или транспортировки). Поэтому он считается больше декоративным, нежели защитным.
Как пользоваться эпоксидной грунтовкой для авто
Грунтовая смесь быстро «прилипает» к поверхности, поэтому важно производить обработку по инструкции. Для ремонта авто эпоксидную грунтовку наносят следующим образом:
- Отшлифуйте металл, прежде чем использовать грунт.
- Перемешайте смесь, если она в банке, или как следует встряхните баллон, если она в виде спрея.
- Для лучшей растекаемости смешайте грунт с отвердителем и разбавителем.
- Наносите материал в 1-2 слоя, осуществляя межслойную сушку в течение 30 минут.
- Перед шпатлеванием или окраской уберите неровности скотч-брайтом или шлифовальной бумагой.
- Покраску осуществляйте после полной просушки грунтовой смеси.
Эпоксидную грунтовку для автомобиля в баллончике или иной емкости наносят как на «голый» металл, так и поверх смешанных материалов или под финишную окраску. В некоторых случаях обработанная поверхность не нуждается в шлифовке — это зависит от конкретного продукта.
В зависимости от выбора смеси скорость сушки может достигать как 30 минут, так и 12 часов. Поэтому прежде чем пользоваться эпоксидной грунтовкой по металлу, купленной для вашего авто, изучите инструкцию по способу применения смеси. Она всегда входит в комплект при покупке товара.
Как грунтовать автомобиль кислотным и эпоксидным грунтом
Помимо грунта на основе эпоксида, можно подобрать смесь, состоящую из фосфорной кислоты. Оба материала используют для первичного грунтования, но предпочтение необходимо отдавать только одному из них. Одновременно нельзя применять эпоксидную и кислотную грунтовку по металлу для автомобилей.
Как грунтовать автомобиль кислотным и эпоксидным грунтом
Грунт на основе фосфорной кислоты следует выбирать при:
- нанесении на большую площадь, которую невозможно просушивать в подходящих условиях;
- покрытии «чистого» металла без следов коррозии;
- грунтовании материала, прошедшего пескоструйную обработку.
Если используемая поверхность имеет ребристость или наличие минимального следа ржавчины, то в таком случае применяют эпоксидную грунтовку. Она не вступает в реакцию с металлом и полностью останавливает процесс разрастания ржавчины. Это происходит за счет перекрытия кислорода к проблемному участку. В сравнении с эпоксидкой кислота, наоборот, при соприкосновении с остатками коррозии образует соли, которые только усугубляют рост налета.
Чтобы правильно грунтовать машину эпоксидкой, необходимо:
- Нанести тонкий первый слой.
- Наложить второе покрытие, выдержав интервал 20-30 минут.
Смесь наносят плавно, двигаясь без остановок и задержек. Не допускают резких переходов на другое место, скачков. Используя аэрозоль, делают перекрестные движения, держа баллончик в 30 см от поверхности.
Чтобы правильно грунтовать машину кислотой, необходимо:
- Полностью очистить основание.
- Обработать поверхность обеззараживающим составом.
- Нанести смесь тонким слоем при помощи распылителя.
- Выдержать интервал 2 часа.
- Нанести стандартный грунт.
Обязательно обращайте внимание на внешние условия, при которых осуществляется работа. В помещении не должно быть сквозняков, грязи и пыли
Используйте средства личной безопасности: очки, маску-респиратор, перчатки.
https://youtube.com/watch?v=5drtCxDdKSw%3F
Оптимизация рецептуры цинконаполненных грунтов
В настоящее время достаточно широк ассортимент грунтов, выполняющих катодную защиту
. Цинконаполненныйсостав определяет данный вид грунтовок.В одном случае
– с применением цинковой пыли, частицы которой имеют сферическую форму, и способствуют, во-первых, упрочнению покрытия; а, во-вторых, обеспечивают катодную защиту металлической подложки. Эпоксидные грунты ЭП-0259 или грунтовка ЭП-0199 по химической природе отличаются отсутствием цинковых порошков. Недостатком подобных композиций можно считать образование плотного остатка металлического цинка, который невозможно размешать по истечении некоторого времени. Купить эпоксидный грунт ЭП можно отправив запрос с сайта.
В другом случае
– это применение цинковых хлопьев. Более дорогостоящая разновидность цинкового пигмента, который отличается меньшей склонностью к осаждению и является средством надежной катодной и антикоррозионной защиты подложки. Действие данного вида пигмента основано на барьерном эффекте, когда цинковые хлопья в виде плоских чешуек плотно примыкают друг к другу, образуя своеобразный барьер.
Цель производителей
цинкосодержащих грунтов на современном этапе – это снижение содержания цинка при сохранении его высоких антикоррозионных свойств путем оптимизации рецептурного состава грунтов. Одним из путей решения проблемы можно считатьвведение в рецептуру грунта полимера , который заполняет порозность цинконаполненной грунтовки, что ведет к увеличению числа электрических контактов между частицами цинка. Необходимое количество полимера в данном случае рассчитывается в соответствии с теорией плотных упаковок и может варьироваться в широком диапазоне, благодаря применению монодисперсных порошков.
На основе разных размеров порошка мы получаем различные модели строения упаковок частиц, чья порозность определяется межчастичной пористостью.
Расчет свободного объема (порозности) порошков зависит от их объемного соотношения и плотности упаковки – чем больше плотность упаковки, тем меньше порозность и содержание полимера в рецептурном составе. Такие расчеты не применимы к грунтам ХС-059.
Можно предположить, что повышенное содержание полимера может привести к ухудшению катодной защиты по причине уменьшения контактов между частицами цинкового порошка.
Для изучения взаимосвязи
между рецептурным составом покрытия и его свойствами были использованы порошки Standart Zincflake GTT, Zink Dust Micron 4. Пленки изготовлены путем применения порошков со сферической формой частиц (средний диаметр которых равен 4 мкм) и хлопьевидной формой частиц (средний диаметр частиц – 10-12 мкм), а также их смеси с полимером А-15 (сополимер винилхлорида 85% и винилацетата 15%) в объемном соотношении 1:1 и 4:6.
В ходе эксперимента были получены различные виды пленок, на поперечных срезах которых отчетливо просматривается различие между упаковками частиц цинка.
Механические свойства
полученных пленок, такие как адгезия и прочность при ударе идентичны, в то время как защитные характеристики (стойкость в камере соляного тумана) имеют существенные различия. Самые лучшие показатели по катодной защите (стойкость в камере соляного тумана, ч – 1000) демонстрирует состав, включающий в рецептуру цинковый порошок, на 60% об.состоящий из частиц хлопьевидной формы и на 40% об. – из сферических частиц.
Таким образом
, мы можем предпожить, что данная структура отличается большим числом контактов между частицами цинка, а частицы хлопьевидной формы создают дополнительный барьерный эффект.
Вывод следующий
: можно в значительной степени повысить защитные характеристики цинконаполненного грунта путем применения полимера для заполнения порозности цинкового порошка, а также в случаях более плотной упаковки цинковых порошков, когда порозность минимальна при правильном соотношении порошка и связующего.
Обзор популярных производителей цинковых грунтовок
Компания Alpina производит высококачественные продукты премиального класса, их продукция отличается хорошей сцепляемостью, гарантирует устойчивость к химическим и механическим воздействиям.
Немецкая компания Dufa выпускает экологически чистые продукты с высокими характеристиками, применяя новейшие технологии. Применяется при покраске крупных металлических конструкций и деталей машин и сельхозтехники.
Hammerite из Нидерландов поставляет на рынок качественную продукцию для защиты от коррозии. Она незаменима для обработки металлических частей уличных ограждений, столбов.
Из российских производителей выделяется продукция Текса, которая применяется для использования при покраске стальных и чугунных поверхностей, металлических гаражей, ворот и оград.
Составы для холодного цинкования
«Гальванол»
В первую очередь следует познакомиться с составом для холодного цинкования «Гальванол». Его особенность – возможность проведения работ без предварительной подготовки плоскости в широком температурном диапазоне (-30…80 °C). Несмотря на то что вышеуказанные свойства гарантируются заводом-изготовителем, рекомендуем наносить краску на обработанную поверхность: это повысит прочность слоя.
Массовая доля цинка – не менее 96%. Обработанная деталь обладает стойкостью к влаге, включая морскую воду, а также выдерживает взаимодействие со щелочами и слабыми кислотами. Состав совместим с большинством лакокрасочных покрытий. Средняя стоимость 1 кг – 400–450 рублей.
«Цинконол»
Полиуретановая грунтовка, которая предназначена для защиты металла от коррозии и химических воздействий. Допустимо применение как в сочетании с эмалями, так и в качестве самостоятельного финишного покрытия. Особенность – постоянная защита от воздействия высоких температур (до 120 °C). Производится только в одном цвете – сером. При этом возможность колеровки в другие цвета отсутствует. Средняя толщина слоя составляет 70 мкм.
Для проведения холодного цинкования данной грунтовкой необходима положительная температура – от 5 °C. При необходимости в качестве растворителя используют сольвент.
Средняя стоимость 1 кг – 380–430 рублей.
Особенности эпоксидной грунтовки
Грунтовка такого типа представляет собой строительный состав, который включает в себя некоторые вещества для улучшения прочности и защиты покрытия. Грунтовка по бетону на эпоксидной смоле может быть однокомпонентной и двухкомпонентной. Среди отличительных особенностей однокомпонентного грунта можно выделить такие:
- Характеризуется повышенной адгезией, поэтому обычно используется для поверхностей, которые отличаются проблематичным сцеплением.
- Может применяться для улучшения сцепления с керамикой, линолеумом и древесиной;
- Является пожаробезопасной.
- С подобной смесью может работать любой человек, так как нет необходимости четко соблюдать пропорции, проводить расчеты и т.д..
- Обработка деревянных изделий или покрытий при помощи данного состава дает возможность придать им влагозащитные свойства, благодаря чему не нужно будет дополнительно использовать пропитку.
Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка
Двухкомпонентная эпоксидная строительная смесь также активно применяется и имеет такие особенности:
- Стойкость к износу и механическим повреждениям, что дает возможность гарантировать долговечность использования.
- Уникальные проникающие способности и прочность – подобная отделка не опадает и на ней не появляются трещины со временем.
- Быстрое высыхание, которое происходит в течение одного дня. Что касается максимальной полимеризации, то на данный процесс уходит около недели, после чего покрытие можно подвергать нагрузкам.
Как купить «Барьер-Цинк»
- Мы работает по наличному и безналичному расчету;
- Осуществляем доставку;
- Отправляем в другие города транспортными компаниями;
- Самовывоз со складов в г. Москва, ул. Промышленная д. 11, ворота 53,г. Москва, Сигнальный проезд, д .16 стр. 21, г. Санкт-Петербург, пос. Металлострой, дорога на Металлострой, д.1, к. 4, лит. А, г. Казань, Техническая ул., д. 9, г. Краснодар,ул. Тополиная, д. 30, г. Екатеринбург, ул. Артинская, д. 22Г, г. Тула, Ханинский проезд, д. 6А, г. Нижний Новгород, Окская Гавань, д. 19к2
Для покупки или консультации свяжитесь с нами по телефону: +7 495 755 76 68 или по электронной почте: 7557668@mail.ru.
Технология холодного цинкования
Обработка поверхности металлоконструкций осуществляться с использованием разных антикоррозийных композиций, особенности состава, свойства и характеристики которых устанавливаются профильным стандартом – ГОСТ 9.305-84.
Настоящий стандарт определяет требования к металлическим и неметаллическим основаниям, производство которых выполнялось по электрохимической и химической методике.
Согласно требованиям ГОСТ 9.305-84, смеси для проведения холодного цинкования допускается использовать на разных конструкциях, за исключением деталей, выполненных из высокопрочных сталей и магниевых сплавов. Перед нанесением антикоррозийных составов металлическая поверхность проходит определенную подготовку.
Работы по подготовке включают:
- удаление загрязнений и солей путем обмыва поверхности;
- очистка металла абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом, что позволяет удалить ржавчину и окалину, а также придать поверхности нужный уровень шероховатости;
- высушивание детали, если очистка проводилась гидроабразивным или гидродинамическим методом;
- удаление заусенец, острых кромок и варочных брызг (эти работы выполняются вручную);
- очистка от пыли путем использования воздушных потоков, которые направляют на поверхность под высоким давлением.
Подготовка металлоконструкций предполагает полную очистку поверхности, на которой не должно оставаться жира и следов масел (для этого применяются растворители).
По завершению подготовительных работ проводятся мероприятия по нанесению выбранного состава на поверхность изделия. Холодный способ обработки предполагает поддержание в помещении, где наносится цинковый состав, температурного режима в диапазоне от -20°C до +40°C.
При этом, согласно рекомендациям производителей таких составов, поверхность обрабатываемой детали должна быть минимум на 3°C больше точки росы. Если это условие будет нарушено, то на изделии образуется влага, которая снижает качество нанесенного защитного слоя.
Рассчитывают точку росы при помощи психрометра, термометра, гигрометра или другого устройства. Полученные показания сравнивают с параметрами, которые приведены в таблице.
